A composição estrutural dos moldes plásticos

1. Sistema de vazamento: refere-se à parte do canal de fluxo de plástico antes de entrar na cavidade do molde a partir do bico, incluindo o canal de fluxo principal, canal de desvio, orifício de material frio, portão, etc.

2. Sistema de peças moldadas: refere-se a várias combinações de peças que formam a forma de um produto, incluindo moldes móveis, moldes fixos e cavidades (moldes côncavos), núcleos (moldes convexos), hastes de formação, etc. superfície do produto, e a cavidade (molde côncavo) forma a superfície externa do produto. Depois que o molde é fechado, o núcleo e a cavidade formam a cavidade do molde. De acordo com os requisitos de tecnologia e fabricação, às vezes o núcleo e a matriz são compostos de vários blocos montados, e às vezes são formados em um todo. Somente pastilhas são usadas em áreas propensas a danos e difíceis de usinar.

3. Sistema de controle de temperatura: Para atender aos requisitos de temperatura do processo de injeção do molde, é necessário um sistema de controle de temperatura para ajustar a temperatura do molde. Para moldes de injeção para materiais termoplásticos, a abordagem principal é projetar um sistema de resfriamento para resfriar o molde (que também pode ser aquecido). O método comum de resfriamento do molde é estabelecer um canal de água de resfriamento dentro do molde e usar a água de resfriamento circulante para retirar o calor do molde; O aquecimento do molde pode não apenas utilizar água de resfriamento para passar através de água quente ou óleo, mas também instalar elementos de aquecimento elétrico dentro e ao redor do molde.

4. Sistema de exaustão: É configurado para exaustar o ar e os gases gerados pela fusão do plástico dentro do processo de moldagem por injeção para o exterior do molde. Quando a exaustão não é lisa, a superfície do produto formará marcas de ar (marcas de ar), queimaduras e outros defeitos; O sistema de exaustão de moldes de plástico é geralmente uma saída de ar em forma de ranhura instalada no molde para exaustar o ar da cavidade original e o gás trazido pelo material fundido.

Quando o material fundido é injetado na cavidade do molde, o ar originalmente armazenado na cavidade e o gás trazido pelo material fundido devem ser descarregados para fora do molde através da porta de exaustão no final do fluxo do material. Caso contrário, fará com que o produto tenha poros, má fusão, enchimento insuficiente do molde, e até o ar acumulado será comprimido e gerará alta temperatura, o que queimará o produto. Em geral, o orifício de exaustão pode estar localizado no final do fluxo de material fundido na cavidade do molde ou na superfície de separação do molde plástico.

Este último envolve a abertura de uma ranhura rasa em um dos lados do molde côncavo, com profundidade de 0,03-0,2 mm e largura de 1,5-6 mm. Durante a injeção, não haverá muito material fundido vazando pelo orifício de exaustão, pois o material fundido esfriará e solidificará naquele local, bloqueando o canal. A posição de abertura da porta de exaustão não deve ficar voltada para o operador para evitar pulverização acidental de material fundido e ferimentos. Além disso, a folga entre a haste de ejeção e o orifício de ejeção, bem como a folga entre o bloco de ejeção, o gabarito e o núcleo também podem ser usados ​​para exaustão.

5. Sistema de guia: É configurado para garantir o alinhamento preciso entre os moldes móveis e fixos durante o fechamento do molde, e os componentes de guia devem ser instalados no molde. Na moldagem por injeção, quatro conjuntos de pilares guia e mangas guia são normalmente usados ​​para formar componentes guia. Às vezes, superfícies cônicas internas e externas correspondentes precisam ser colocadas nos moldes móveis e fixos para auxiliar no posicionamento.

6. Sistema de ejeção: geralmente consiste em várias partes, incluindo: pino ejetor, placas do pino ejetor dianteiro e traseiro, hastes guia do pino ejetor, molas de reinicialização do pino ejetor, parafusos de travamento da placa do pino ejetor, etc. molde, os moldes frontal e traseiro do molde se separam e abrem. O mecanismo de ejeção - o pino ejetor - empurra o produto plástico e seu condensado no canal de fluxo para fora ou para fora da abertura do molde e da posição do canal de fluxo sob o impulso da haste superior da máquina de moldagem por injeção, de modo a prosseguir com o próximo ciclo de trabalho de moldagem por injeção.