Análise de Elementos de Moldagem por Injeção

Vários elementos-chave da moldagem por injeção

A moldagem por injeção também é uma tecnologia de engenharia separada que visa transformar matérias-primas termoplásticas em produtos que possam ser usados ​​e manter seu desempenho original por meio de importantes condições de processo de moldagem por injeção.

Portanto, a formulação de parâmetros de processo para moldagem por injeção é um elo importante para garantir o processamento de moldagem por injeção. Os elementos-chave aos quais se deve prestar atenção especial na formulação dos parâmetros do processo de moldagem por injeção são temperatura, pressão e tempo.

Controle de temperatura de injeção: A temperatura que precisa ser controlada durante o processo de moldagem por injeção inclui a temperatura do cilindro, a temperatura do bico e a temperatura do molde. O principal objetivo de controlar a temperatura do cilindro e do bico é permitir que o material no cilindro sofra plastificação e fluxo suficientes.

O objetivo de controlar a temperatura do molde é melhorar a fluidez do material derretido durante o processo de enchimento e ajudar o material derretido a preencher rapidamente várias partes da cavidade do molde. Em segundo lugar, permite que o material preenchido com a cavidade do molde seja submetido a resfriamento e modelagem suficientes a uma temperatura constante. Em terceiro lugar, o controlo da temperatura do molde tem um grande impacto no desempenho interno e na qualidade aparente dos produtos.

Controle de pressão: Durante o processamento de produtos moldados por injeção, é necessário controlar a pressão, incluindo a pressão de injeção e a pressão de plastificação (ou seja, contrapressão).

Pressão de injeção: A pressão é transmitida para a extremidade traseira do cano através do sistema hidráulico da máquina injetora (a máquina injetora elétrica usa servo motor), que aciona o parafuso para avançar. A pressão aplicada na extremidade traseira do parafuso é chamada de pressão de injeção. Na moldagem por injeção, o papel da pressão de injeção é superar a resistência ao fluxo do plástico fundido do cilindro para a cavidade do molde durante o processo de enchimento, fornecer uma taxa de enchimento fundido e compactar o material fundido.

Pressão de plastificação: refere-se à pressão que o material fundido na parte superior do parafuso sofre quando o parafuso gira para trás, que é chamada de pressão de plastificação, também conhecida como contrapressão. Pode-se dizer também que a superação da resistência gerada pela rotação da alimentação da rosca é chamada de contrapressão. Em geral, aumentar adequadamente a contrapressão pode uniformizar a temperatura do fundido, misturar os pigmentos uniformemente e descarregar o gás no fundido. Em operações normais de produção, o tamanho da contrapressão deve ser o menor possível, mantendo a boa qualidade do produto.

Controle de tempo: O tempo que precisa ser controlado durante o processo de moldagem por injeção inclui tempo de injeção, tempo de retenção, tempo de plastificação, tempo de resfriamento e tempo de ciclo.