Causas da máquina de moldagem por injeção flash

Causas do flash

Primeiro caso:

Conforme mencionado acima, nas condições de baixa temperatura, baixa velocidade e baixa pressão, quando o produto não está preenchido com cola, foi gerado o flash. As principais causas possíveis são: a precisão de fabricação do molde não é suficiente e a folga de ajuste é muito grande;

O segundo caso:

Quando o produto está cheio de cola, há encolhimento local e não há flash; Quando a pressão de injeção é aumentada para melhorar o encolhimento local do produto, ocorrerá flash. Os possíveis motivos incluem:

1) A temperatura do material está muito alta. Se a temperatura do material for muito alta, a viscosidade do fundido for baixa, a fluidez for boa e a capacidade do fundido de se projetar na folga de ajuste do molde for mais forte, ocorrerá o flash.

2) A velocidade de injeção é muito rápida e a pressão de injeção é muito alta (resultando em supersaturação do enchimento). Velocidade muito rápida, pressão de injeção muito grande, especialmente pressão de injeção muito grande, aumentarão a capacidade do fundido de penetrar na lacuna de ajuste do molde, resultando em flash.

3) A fluidez do plástico é muito alta. Quanto melhor for a fluidez do plástico, menor será a viscosidade do fundido e mais forte será a capacidade do fundido de perfurar a fenda de ajuste do molde, que é propenso a rebarbas. Quando o molde for fabricado, a profundidade da ranhura de exaustão do molde e a folga de ajuste do molde forem finalizadas, e outro plástico com boa fluidez for utilizado para produção, o flash será produzido.

4) A resistência do molde é insuficiente. Quando a resistência do projeto do molde é insuficiente, quando a cavidade do molde suporta a pressão do plástico fundido, ela se deforma e se expande, e o colóide se projeta para dentro da lacuna do molde, resultando em flash.

5) O design do produto não é razoável. A posição local da borracha do produto é muito espessa e o encolhimento é muito grande durante a moldagem por injeção, o que levará ao encolhimento local. Para ajustar o encolhimento local do produto, muitas vezes é necessário usar pressão de injeção mais alta e tempo de injeção mais longo para preencher e manter a pressão, resultando em resistência insuficiente do molde e deformação, resultando em flash.

6) A temperatura do molde está muito alta. A alta temperatura do molde pode não apenas manter o plástico com boa fluidez e baixa perda de pressão, mas também reduzir a resistência do molde, o que também causará flash