Condições para formar máquinas injetoras de paredes finas

Mofo

A velocidade é um dos fatores-chave para o sucesso da moldagem por injeção de paredes finas. O enchimento rápido do molde e a alta pressão podem injetar materiais termoplásticos fundidos na cavidade do molde em alta velocidade, evitando assim a solidificação a frio da comporta.

Se uma peça padrão concluir o enchimento do molde em dois segundos, a redução da espessura do molde em 25% poderá reduzir potencialmente o tempo de enchimento do molde em 50%, que é exatamente um segundo.

Uma das vantagens da moldagem por injeção de paredes finas é que, quando a espessura é reduzida, menos materiais precisam ser resfriados. À medida que a espessura diminui, o ciclo de conformação pode ser reduzido pela metade.

A configuração razoável do dispositivo de transporte de fusão faz com que a câmara quente e a câmara não impeçam o encurtamento do ciclo de moldagem. O uso de câmara quente e buchas de câmara ajuda a minimizar o ciclo de moldagem. Além disso, o material utilizado para o molde também deve ser considerado.

O aço P20 é amplamente utilizado na moldagem de produtos tradicionais, mas devido à maior pressão da moldagem por injeção de paredes finas, o molde deve ser muito resistente. O H-13 e outros aços duros acrescentam um fator adicional de segurança às matrizes de paredes finas. No entanto, o custo de um molde resistente pode ser 30% a 40% superior ao de um molde padrão. Mas o aumento dos custos é geralmente compensado pela melhoria do desempenho da produção.