Dicas para selecionar a localização do portão

(1) Um canal de entrada é uma ranhura curta com uma pequena área de seção transversal, usada para conectar o canal e a cavidade do molde. A área da seção transversal precisa ser pequena para obter os seguintes efeitos:

1) Logo após a injeção na cavidade do molde, o canal congelou imediatamente

2) Fácil saída de água

3) A saída de água está concluída, deixando apenas alguns vestígios

4) Facilitar o controle do preenchimento de múltiplas cavidades

5) Reduzir o fenômeno de preenchimentos excessivos

(2) Posição e tamanho do portão

1) Colocar o canal de entrada na parte mais espessa do produto e despejar a partir da parte mais espessa pode proporcionar melhores efeitos de enchimento e retenção de pressão. Se a pressão de retenção for insuficiente, as áreas mais finas solidificarão mais rapidamente do que as áreas mais espessas. Evite colocar a comporta no local de mudanças repentinas de espessura para evitar histerese ou disparos curtos.

2) Se possível, despejar a partir do centro do produto e colocar a comporta no centro do produto pode fornecer comprimento de fluxo igual. O tamanho do comprimento do fluxo afetará a pressão de injeção necessária. O vazamento central garante uma pressão de retenção uniforme em todas as direções, o que pode evitar a contração irregular do volume.

3) Quando o plástico flui para o canal de fluxo, ele primeiro esfria e solidifica próximo à superfície do molde. Quando o plástico flui para frente, apenas a camada plástica solidificada flui. Devido às baixas propriedades de transferência de calor do plástico, o plástico sólido forma uma camada isolante e uma camada de retenção que ainda pode fluir.

Portanto, em uma situação ideal, a comporta deve ser colocada na posição da camada de fluxo cruzado para obter o melhor efeito de fluxo plástico. Esta situação é mais comum em passagens transversais circulares e hexagonais. No entanto, um canal de fluxo cruzado trapezoidal não pode alcançar este efeito porque a comporta não pode ser colocada no meio do canal.

Ao determinar a posição do portão, os seguintes princípios devem ser rigorosamente seguidos:

1) O material de borracha injetado em cada parte da cavidade do molde deve ser distribuído da maneira mais uniforme possível;

2) O material de borracha injetado no molde deve manter uma frente de fluxo unificada e estável em todas as etapas do processo de injeção;

3) Possíveis marcas de soldagem, bolhas, cavidades, vazios, injeção insuficiente de cola e pulverização de cola devem ser consideradas;

4) Devem ser feitos esforços para facilitar ao máximo o funcionamento da saída de água, preferencialmente automático;

5) A posição do portão deve ser coordenada com todos os aspectos.