Introdução à moldagem por injeção de PVC

O material de PVC, devido ao seu baixo preço e propriedades antiinflamatórias inerentes, também é forte e quimicamente resistente, com uma taxa de encolhimento de 0,2-0,6%. O produto é cada vez mais utilizado em eletrodomésticos, máquinas, construção, necessidades diárias, brinquedos e embalagens. Com base nas características do material PVC, o processo de moldagem por injeção do produto é analisado da seguinte forma:

1. Características do material de PVC

O PVC tem baixa estabilidade térmica, formando temperatura próxima à temperatura de decomposição, baixa fluidez e fácil formação de defeitos na aparência. O material de PVC tem baixa resistência ao calor, é mais propenso a queimar, produzir gás ácido e corroer o molde. Plastificantes podem ser adicionados para aumentar sua fluidez durante o processamento, e geralmente são necessários aditivos para uso. Sua resistência, isolamento elétrico e resistência a medicamentos são excelentes.

2、 Projeto de molde e portão

Para encurtar o ciclo de moldagem por injeção, quanto mais curta for a porta de injeção, melhor. A área da seção transversal deverá ser circular, com diâmetro mínimo de 6 milímetros e formato cônico

forma. O ângulo interno deve ser de 5 graus e é melhor adicionar um poço de resfriamento. O poço de resfriamento pode evitar que materiais semissólidos mal derretidos entrem na cavidade do molde, o que pode afetar a modificação da superfície e a resistência do produto.

O ângulo de inclinação deve estar entre 0,50 e 10 para garantir equipamento de exaustão suficiente na cavidade do molde. Os tamanhos de orifício de exaustão comumente usados ​​são 0,03-0,05 mm de profundidade e 6 mm

de largura ou a folga ao redor de cada pino ejetor é de 0,03-0,05 mm. O molde deve ser feito de aço inoxidável ou revestido com cromo duro.

3、 Processo de moldagem de PVC

O PVC é um plástico termossensível que pode se decompor e se espalhar rapidamente devido ao superaquecimento ou cisalhamento excessivo. Um dos produtos de decomposição (como ácido ou HCI) pode catalisar a decomposição adicional, fazendo com que o processo se decomponha ainda mais. Substâncias ácidas podem corroer ainda mais o metal, tornando-o côncavo e descascando a camada protetora do metal, causando ferrugem, que é ainda mais prejudicial ao corpo humano.

1. Preenchimento do parafuso: O preenchimento do parafuso está entre 2-3 mm e tamanhos maiores têm maior chance.

2. Volume de injeção: O tempo real de retenção do cilindro não deve exceder 3 minutos.

3. Configuração de temperatura do barril:

A temperatura fornecida só pode ser usada como referência, e os ajustes apropriados podem ser feitos com base na situação real da máquina e das matérias-primas, ou podem exceder a faixa recomendada.

4. Tempo de retenção do barril: Sob controle de temperatura de 2.000 ° C (material de borracha), o tempo máximo de retenção do barril pode exceder 5 minutos

5. Velocidade de injeção: A velocidade de injeção deve ser lenta, caso contrário, o cisalhamento excessivo causará degradação do material. Ao usar UPVC para produzir produtos de paredes espessas extremamente suaves, deve-se usar velocidade de injeção multinível. Se houver listras marrons claras irradiando da comporta, isso indica que a velocidade de injeção está muito rápida.

6. Contrapressão: O valor de superfície comumente usado é 5 bar. Aumentar a contrapressão é benéfico para a mistura de cores e exaustão, mas quanto menor a contrapressão, melhor.

7. Desligamento: Devido à baixa estabilidade de superaquecimento do PVC, a seção de desligamento é muito importante. O cano da máquina deve ser bem limpo sem deixar nenhum PVC. Outros plásticos termoplásticos com alta estabilidade ao superaquecimento que não resistem ao PVC, como PMMA, PP, LDPE ou GPPS, podem ser usados. Não misture POMT e UPVC no mesmo barril, caso contrário causará fortes reações químicas e sérios danos à máquina.

8. Proporção de mistura: A proporção máxima de mistura do material do bico é de 20%, caso contrário afetará a qualidade do produto.

9. Produtos típicos: O principal uso do UPVC é a fabricação de tubos de drenagem ou carcaças para computadores e televisores, filtros de tanques de água, carcaças de fotocopiadoras, medidores de eletricidade e carcaças de gás, tampas transparentes para máquinas de impressão, estilos de ventilação e diversos componentes eletrônicos.