1. Pressão de injeção

Na atual produção de moldagem por injeção de duas cores, quase todas as máquinas de injeção têm pressão de injeção baseada na pressão aplicada ao plástico pela parte superior do êmbolo ou parafuso (convertida da pressão do óleo). O papel da pressão de injeção na moldagem por injeção é superar a resistência ao fluxo do plástico do cilindro para a cavidade, fornecer a taxa de enchimento do molde para o material fundido e compactar o material fundido.

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2. Pressão de plastificação

Na injeção, o tamanho da pressão de plastificação precisa ser alterado de acordo com o desenho do parafuso, os requisitos de qualidade do produto e o tipo de plástico. Se estas condições e a velocidade de rotação do parafuso permanecerem inalteradas, o aumento da pressão de plastificação fortalecerá o efeito de cisalhamento, o que aumentará a temperatura do fundido, mas reduzirá a eficiência da plastificação, aumentará a contracorrente e o fluxo de vazamento e aumentará a potência de acionamento. .

Além disso, o aumento da pressão de plastificação resulta frequentemente numa temperatura uniforme do fundido, numa mistura uniforme de pigmentos e na descarga de gases do fundido. Em operações gerais, a determinação da pressão de plastificação deve ser a mais baixa possível, garantindo ao mesmo tempo uma boa qualidade do produto. O valor específico varia dependendo do tipo de molde plástico de duas cores utilizado, mas geralmente raramente excede 20 quilogramas por centímetro quadrado.