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Ao fabricar copos de plástico, é fácil encontrar problemas de qualidade de aparência.
1. Bolhas superficiais: As matérias-primas plásticas não estão totalmente secas antes da moldagem por injeção e contêm umidade. Durante a injeção em alta temperatura, a umidade se transforma em vapor d'água e se mistura ao plástico fundido, formando bolhas; A segunda questão é que durante o processo de moldagem por injeção, o ar na cavidade do molde não é descarregado em tempo hábil e fica preso dentro do plástico, formando bolsas de ar. A fluidez das matérias-primas também pode levar à geração de bolhas
2. Borda voadora: Principalmente devido à força insuficiente de fixação do molde, o plástico fundido transborda da superfície de partição, da folga do controle deslizante e de outras partes do molde durante a moldagem por injeção, formando folhas plásticas finas em excesso após o resfriamento.
3. Problema na linha de fixação do molde do copo: A superfície de separação do molde é o plano onde os dois meios moldes entram em contato durante a fixação. Se a precisão de usinagem da superfície de partição não for suficiente durante o processo de fabricação do molde, pode haver desvio de planicidade, grande rugosidade ou erros dimensionais, o que dificulta o encaixe firme após a fixação. A cavidade e o núcleo são peças-chave no molde que determinam o formato do copo. Se a folga entre eles for muito grande, o plástico fundido pode facilmente se espremer na lacuna durante o fechamento do molde, formando uma linha de fechamento do molde mais larga e óbvia após o resfriamento.
A função do controle deslizante do molde
Copos com alças geralmente requerem a instalação de controles deslizantes. Os copos com alças têm uma porção de alça que se estende para fora do corpo principal do copo e geralmente apresenta um certo formato e curvatura. Pode haver uma situação em que a alça esteja invertida no sentido da desmoldagem, o que dificulta a desmoldagem direta. O controle deslizante pode evitar a estrutura invertida da alça movendo-se lateralmente. Durante o processo de abertura do molde, a ação convencional de abertura do molde é realizada primeiro e, em seguida, o controle deslizante desliza para o lado para liberar espaço, permitindo que o copo se desprenda suavemente da cavidade do molde sob a ação do mecanismo ejetor, evitando dificuldades ou mesmo danos à desmoldagem do copo causados pela estrutura da alça, garantindo efetivamente a suavidade da desmoldagem e a integridade do produto.
Vídeo do produto
Ao fabricar copos de plástico, é fácil encontrar problemas de qualidade de aparência.
1. Bolhas superficiais: As matérias-primas plásticas não estão totalmente secas antes da moldagem por injeção e contêm umidade. Durante a injeção em alta temperatura, a umidade se transforma em vapor d'água e se mistura ao plástico fundido, formando bolhas; A segunda questão é que durante o processo de moldagem por injeção, o ar na cavidade do molde não é descarregado em tempo hábil e fica preso dentro do plástico, formando bolsas de ar. A fluidez das matérias-primas também pode levar à geração de bolhas
2. Borda voadora: Principalmente devido à força insuficiente de fixação do molde, o plástico fundido transborda da superfície de partição, da folga do controle deslizante e de outras partes do molde durante a moldagem por injeção, formando folhas plásticas finas em excesso após o resfriamento.
3. Problema na linha de fixação do molde do copo: A superfície de separação do molde é o plano onde os dois meios moldes entram em contato durante a fixação. Se a precisão de usinagem da superfície de partição não for suficiente durante o processo de fabricação do molde, pode haver desvio de planicidade, grande rugosidade ou erros dimensionais, o que dificulta o encaixe firme após a fixação. A cavidade e o núcleo são peças-chave no molde que determinam o formato do copo. Se a folga entre eles for muito grande, o plástico fundido pode facilmente se espremer na lacuna durante o fechamento do molde, formando uma linha de fechamento do molde mais larga e óbvia após o resfriamento.
A função do controle deslizante do molde
Copos com alças geralmente requerem a instalação de controles deslizantes. Os copos com alças têm uma porção de alça que se estende para fora do corpo principal do copo e geralmente apresenta um certo formato e curvatura. Pode haver uma situação em que a alça esteja invertida no sentido da desmoldagem, o que dificulta a desmoldagem direta. O controle deslizante pode evitar a estrutura invertida da alça movendo-se lateralmente. Durante o processo de abertura do molde, a ação convencional de abertura do molde é realizada primeiro e, em seguida, o controle deslizante desliza para o lado para liberar espaço, permitindo que o copo se desprenda suavemente da cavidade do molde sob a ação do mecanismo ejetor, evitando dificuldades ou mesmo danos à desmoldagem do copo causados pela estrutura da alça, garantindo efetivamente a suavidade da desmoldagem e a integridade do produto.
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