Máquina de moldagem por injeção de encaixe de tubo de alto desempenho para encanamento, irrigação e construção

Descrição do produto

1. Estrutura básica e princípio de funcionamento

①Composição estrutural

A extrusora de duplo estágio é composta principalmente de duas partes independentes, geralmente incluindo uma extrusora de parafuso de primeiro estágio e uma extrusora de parafuso de segundo estágio, e cada uma é equipada com o cilindro correspondente, dispositivo de transmissão, sistema de aquecimento e resfriamento e outros componentes. Além disso, existe um dispositivo de transição que conecta o parafuso de dois estágios, bem como o sistema de alimentação, o molde da cabeça e outras peças, a estrutura geral é projetada para alcançar um processo de processamento de plástico eficiente e estável.

②Princípio de funcionamento

Primeiro, a matéria-prima plástica é transportada para o cilindro da extrusora de parafuso de primeiro estágio através do sistema de alimentação, e sob a ação de cisalhamento e extrusão do dispositivo de aquecimento externo do cilindro e a rotação do parafuso, a matéria-prima começa a ser aquecido, plastificado e transportado para frente. O parafuso de primeiro estágio geralmente tem uma grande proporção, que pode misturar, compactar e plastificar preliminarmente a matéria-prima, de modo que a matéria-prima mude gradualmente de sólida para fundida com certa fluidez.

Após o tratamento da rosca do primeiro estágio, o plástico fundido entra na extrusora de rosca do segundo estágio através do dispositivo de transição. O parafuso de segunda ordem realizará ainda operações finas de plastificação, homogeneização e regulação de pressão no fundido, de acordo com os requisitos do produto final, o fundido será processado até o estado apropriado e depois extrudado pela matriz da cabeça, como extrusão de produtos plásticos, como tubos, placas, perfis, ou para processos de processamento subsequentes, como granulação.

2. Características e vantagens

①Bom efeito plastificante

Devido ao uso do design de dois estágios, as matérias-primas plásticas possuem um processo de plastificação mais adequado. O parafuso de primeira ordem é plastificado preliminarmente, e o parafuso de segunda ordem é ainda mais refinado com base nisso, melhorando a uniformidade e a estabilidade do plástico fundido, o que pode efetivamente evitar os problemas de partículas plastificadas incompletas, superaquecimento local e assim por diante, e os produtos plásticos finais são de qualidade superior, como na produção de tubos de plástico, as paredes internas e externas dos tubos são mais lisas, a textura é mais uniforme e as propriedades mecânicas são melhores.

②Ampla gama de adaptação

Ele pode lidar com uma variedade de diferentes tipos de matérias-primas plásticas, como polietileno comum (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC), etc., sejam matérias-primas em pó, granuladas ou em blocos, pode ser melhor adaptado. E para algumas matérias-primas plásticas modificadas contendo aditivos e enchimentos (como fibra de vidro, carbonato de cálcio, etc.), a máquina de dois estágios também pode obter boa plastificação e processamento ajustando razoavelmente os parâmetros do parafuso de dois estágios e produzindo produtos que atendem aos requisitos para atender às diversas necessidades de diferentes indústrias de produtos plásticos.

③Alta eficiência de produção

O parafuso de dois estágios da máquina de dois estágios pode ser ajustado de acordo com diferentes parâmetros, como velocidade e torque, e cooperar entre si para obter transporte e plastificação eficientes do material. No processo de produção contínuo, pode manter uma velocidade de extrusão estável, reduzir o tempo de inatividade causado por bloqueio de material, má plastificação e outros problemas, e melhorar a eficiência geral da produção, especialmente para produção de produtos plásticos em larga escala, como a produção em massa de perfis de plástico e pode processar rapidamente matérias-primas em produtos acabados para atender à grande demanda do mercado.

④Controle preciso de temperatura

O barril onde cada parafuso de estágio está localizado é equipado com um sistema independente de aquecimento e resfriamento, e o operador pode controlar com precisão a temperatura de cada seção do barril de acordo com as características de processamento das diferentes matérias-primas plásticas e os requisitos de plastificação em cada estágio .

3. Campos de aplicação

①Produção de tubos de plástico

Na indústria de tubos plásticos, a máquina de dois estágios desempenha um papel importante. Pode produzir todos os tipos de tubos, como tubos de abastecimento de água, tubos de drenagem, tubos de gás, etc., através da extrusora de dupla etapa para processar matérias-primas plásticas em tubos que atendam aos padrões nacionais correspondentes, a qualidade dos tubos é confiável , a precisão dimensional é alta, pode atender aos requisitos de construção, municipal e outros campos para o uso de tubos, para garantir a operação segura e estável dos sistemas de abastecimento de água, drenagem e transmissão de gás.

②Fabricação de chapas e chapas plásticas

Utilizados na fabricação de chapas plásticas (como chapas plásticas PP, chapas plásticas PVC, etc.) e chapas, esses produtos possuem uma ampla gama de aplicações em decoração arquitetônica, embalagens, eletrônica e outras indústrias. As chapas e chapas produzidas pela máquina de dois estágios têm espessura uniforme, superfície plana e boas propriedades físicas e químicas, como placas de fecho de plástico para decoração arquitetônica, que são bonitas na aparência e duráveis, proporcionando uma escolha de material de alta qualidade para decoração de interiores.

③Processamento de perfil de plástico

Para uma variedade de formatos complexos de perfis plásticos, a máquina de dois estágios também pode ser competente para tarefas de processamento. Assim como os perfis plásticos utilizados para portas e janelas, que possuem formato e estrutura de seção transversal exclusivos, a máquina de dois estágios através do processo preciso de plastificação e extrusão, as matérias-primas são processadas em perfis que atendem aos requisitos de projeto, garantem a resistência dos perfis, desempenho de vedação, etc., melhoram a qualidade geral das portas e janelas e desempenham um papel ativo na conservação de energia dos edifícios.

④Granulação plástica

No processo de reciclagem de plástico e produção de plástico modificado, a máquina de dois estágios é frequentemente usada no processo de granulação. Pode processar resíduos plásticos processados ​​ou matérias-primas plásticas com fórmulas modificadas em produtos granulares, o que é conveniente para posterior armazenamento, transporte e reprocessamento e utilização, promovendo a reciclagem de recursos plásticos, o que está em linha com o conceito de proteção ambiental e desenvolvimento sustentável.

4. Comparação com extrusora de estágio único

① Comparação de qualidade de plastificação

A extrusora de estágio único possui apenas um parafuso para plastificação, para algumas matérias-primas plásticas complexas ou produtos com altos requisitos de qualidade de plastificação, pode não ser capaz de misturar totalmente as matérias-primas e plastificar uniformemente, e é fácil ter plastificação incompleta e instável qualidade de fusão. Através da plastificação do relé do parafuso de dois estágios, a máquina de dois estágios pode fazer com que o plástico atinja um estado de plastificação mais fino e uniforme, e a qualidade do produto é mais garantida.

②Variação de produtividade

Quando a extrusora de estágio único lida com algumas matérias-primas plásticas de alto enchimento e alta viscosidade, é fácil ter problemas como entrega deficiente de material e torque excessivo do parafuso, o que afeta a velocidade e a eficiência da produção. Devido à sua estrutura especial e ao trabalho colaborativo do parafuso de dois estágios, a máquina de dois estágios pode lidar melhor com essas situações e manter uma eficiência de produção alta e estável, especialmente na produção contínua e em larga escala.

③Gama de matérias-primas aplicáveis

A adaptabilidade das extrusoras de estágio único às matérias-primas é relativamente estreita e pode ser difícil processar efetivamente algumas formas especiais (como matérias-primas com blocos grandes e mistura irregular) ou matérias-primas contendo mais aditivos. Com sua capacidade de processamento em vários estágios, a máquina de dois estágios pode se adaptar a uma ampla gama de tipos de matérias-primas e pode ajustar os parâmetros de forma flexível de acordo com as características da matéria-prima para obter bons resultados de processamento.

Parâmetros do produto