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O princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção é dividido principalmente em dois
etapas: moldagem por injeção e moldagem por sopro:
1. Estágio de moldagem por injeção
Plastificação por aquecimento: adição de matérias-primas plásticas (como polietileno, polipropileno, etc.) da tremonha ao cilindro de material do soprador de injeção. Dispositivos de aquecimento, como bobinas de aquecimento de fio de resistência, geralmente são instalados fora do barril de material para derreter gradativamente as matérias-primas plásticas por meio do aquecimento, transformando-as do estado sólido para o estado fundido com boa fluidez. Durante o processo de aquecimento, o parafuso do soprador de injeção girará continuamente, mexendo e misturando o plástico para atingir temperatura e composição uniformes. Por exemplo, na produção de garrafas plásticas, as matérias-primas de polietileno comumente utilizadas são aquecidas à temperatura apropriada no barril para operações subsequentes de moldagem por injeção.
2.Injeção: Depois que a matéria-prima plástica é totalmente plastificada, o parafuso é acionado por um sistema hidráulico ou motor para injetar o plástico derretido na cavidade do molde a uma certa pressão e velocidade. Um molde geralmente é composto por duas metades, que juntas formam um espaço fechado para acomodar o plástico injetado. A pressão e a velocidade de injeção precisam ser controladas com precisão de acordo com fatores como o tipo de plástico, a forma e o tamanho do produto, etc., para garantir que o plástico possa preencher a cavidade do molde sem tensões ou defeitos excessivos.
3.Retenção de pressão: Depois que o plástico é injetado na cavidade do molde, o parafuso manterá uma certa pressão e aplicará pressão continuamente ao plástico dentro da cavidade para compensar o encolhimento do volume do plástico durante o processo de resfriamento. O tempo de retenção e o tamanho da pressão também precisam ser ajustados de acordo com situações específicas. O tempo de retenção prolongado ou a pressão excessiva podem causar tensão excessiva no interior do produto, enquanto o tempo de retenção curto ou a pressão insuficiente podem causar defeitos como falta de material e encolhimento do produto.
4.Resfriamento: Após o estágio de retenção de pressão, o plástico dentro do molde começa a esfriar e solidificar. Os moldes geralmente são equipados com canais de água de resfriamento, que retiram o calor emitido pelo plástico por meio da circulação da água de resfriamento, acelerando a velocidade de resfriamento do plástico. A duração do tempo de resfriamento depende de fatores como o tipo de plástico, a espessura do produto e a eficiência do sistema de resfriamento. Geralmente, é necessário garantir que o produto esteja completamente curado e tenha resistência e estabilidade suficientes.
5.Estágio de moldagem por sopro
Abertura do molde: Depois que o produto esfria e solidifica dentro do molde, o molde é aberto para expor a peça moldada por injeção pré-moldada. Neste momento, ainda há uma certa diferença entre o formato da peça moldada por injeção e o formato do produto final, e a operação de moldagem por sopro é necessária para moldagem adicional.
Transferência: Transfira as peças moldadas por injeção do molde de injeção para o molde de sopro. Este processo geralmente é concluído por um braço robótico ou outro dispositivo de transferência para garantir que as peças moldadas por injeção possam ser colocadas com precisão na posição correta no molde por sopro.
6. Sopro de ar: Depois que o molde de moldagem por sopro é fechado, gás de alta pressão (como ar comprimido) é introduzido na peça moldada por injeção. O gás de alta pressão faz com que o plástico dentro da peça moldada por injeção se expanda para fora sob a ação da pressão do gás e adira à parede interna do molde de sopro, formando assim o formato do produto final. Os parâmetros como pressão de sopro, tempo e vazão de gás precisam ser controlados com precisão de acordo com os requisitos do produto para garantir espessura de parede uniforme e formato completo do produto.
7.Desmoldagem: Após a formação do produto no molde de moldagem por sopro, o molde de moldagem por sopro é aberto e o produto é ejetado do molde através do dispositivo de ejeção, completando todo o processo de moldagem por injeção e obtendo o produto plástico final.
O princípio de funcionamento da máquina de moldagem por injeção é dividido principalmente em dois
etapas: moldagem por injeção e moldagem por sopro:
1. Estágio de moldagem por injeção
Plastificação por aquecimento: adição de matérias-primas plásticas (como polietileno, polipropileno, etc.) da tremonha ao cilindro de material do soprador de injeção. Dispositivos de aquecimento, como bobinas de aquecimento de fio de resistência, geralmente são instalados fora do barril de material para derreter gradativamente as matérias-primas plásticas por meio do aquecimento, transformando-as do estado sólido para o estado fundido com boa fluidez. Durante o processo de aquecimento, o parafuso do soprador de injeção girará continuamente, mexendo e misturando o plástico para atingir temperatura e composição uniformes. Por exemplo, na produção de garrafas plásticas, as matérias-primas de polietileno comumente utilizadas são aquecidas à temperatura apropriada no barril para operações subsequentes de moldagem por injeção.
2.Injeção: Depois que a matéria-prima plástica é totalmente plastificada, o parafuso é acionado por um sistema hidráulico ou motor para injetar o plástico derretido na cavidade do molde a uma certa pressão e velocidade. Um molde geralmente é composto por duas metades, que juntas formam um espaço fechado para acomodar o plástico injetado. A pressão e a velocidade de injeção precisam ser controladas com precisão de acordo com fatores como o tipo de plástico, a forma e o tamanho do produto, etc., para garantir que o plástico possa preencher a cavidade do molde sem tensões ou defeitos excessivos.
3.Retenção de pressão: Depois que o plástico é injetado na cavidade do molde, o parafuso manterá uma certa pressão e aplicará pressão continuamente ao plástico dentro da cavidade para compensar o encolhimento do volume do plástico durante o processo de resfriamento. O tempo de retenção e o tamanho da pressão também precisam ser ajustados de acordo com situações específicas. O tempo de retenção prolongado ou a pressão excessiva podem causar tensão excessiva no interior do produto, enquanto o tempo de retenção curto ou a pressão insuficiente podem causar defeitos como falta de material e encolhimento do produto.
4.Resfriamento: Após o estágio de retenção de pressão, o plástico dentro do molde começa a esfriar e solidificar. Os moldes geralmente são equipados com canais de água de resfriamento, que retiram o calor emitido pelo plástico por meio da circulação da água de resfriamento, acelerando a velocidade de resfriamento do plástico. A duração do tempo de resfriamento depende de fatores como o tipo de plástico, a espessura do produto e a eficiência do sistema de resfriamento. Geralmente, é necessário garantir que o produto esteja completamente curado e tenha resistência e estabilidade suficientes.
5.Estágio de moldagem por sopro
Abertura do molde: Depois que o produto esfria e solidifica dentro do molde, o molde é aberto para expor a peça moldada por injeção pré-moldada. Neste momento, ainda há uma certa diferença entre o formato da peça moldada por injeção e o formato do produto final, e a operação de moldagem por sopro é necessária para moldagem adicional.
Transferência: Transfira as peças moldadas por injeção do molde de injeção para o molde de sopro. Este processo geralmente é concluído por um braço robótico ou outro dispositivo de transferência para garantir que as peças moldadas por injeção possam ser colocadas com precisão na posição correta no molde por sopro.
6. Sopro de ar: Depois que o molde de moldagem por sopro é fechado, gás de alta pressão (como ar comprimido) é introduzido na peça moldada por injeção. O gás de alta pressão faz com que o plástico dentro da peça moldada por injeção se expanda para fora sob a ação da pressão do gás e adira à parede interna do molde de sopro, formando assim o formato do produto final. Os parâmetros como pressão de sopro, tempo e vazão de gás precisam ser controlados com precisão de acordo com os requisitos do produto para garantir espessura de parede uniforme e formato completo do produto.
7.Desmoldagem: Após a formação do produto no molde de moldagem por sopro, o molde de moldagem por sopro é aberto e o produto é ejetado do molde através do dispositivo de ejeção, completando todo o processo de moldagem por injeção e obtendo o produto plástico final.
