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Seus benefícios e processo de moldagem por injeção.
Em primeiro lugar, facas, garfos e colheres de plástico têm vários benefícios.
Em primeiro lugar, facas, garfos e colheres de plástico são mais leves em comparação com os talheres de metal tradicionais, tornando-os mais convenientes e confortáveis de usar.
Em segundo lugar, facas, garfos e colheres de plástico têm boa resistência ao desgaste e à corrosão, não são propensos a ferrugem e descoloração e têm uma vida útil mais longa.
Além disso, facas, garfos e colheres de plástico também apresentam bom desempenho de isolamento e não são fáceis de conduzir o calor, o que pode efetivamente evitar o risco de queimaduras. Além disso, facas, garfos e colheres de plástico podem ser fabricados em vários formatos e cores por meio da tecnologia de moldagem por injeção para atender às necessidades personalizadas de diferentes consumidores.
Em segundo lugar, o processo de fabricação de facas, garfos e colheres de plástico adota principalmente tecnologia de moldagem por injeção.
O processo de moldagem por injeção é um método de processamento que injeta plástico fundido em um molde por meio de uma máquina injetora, resfria e solidifica para obter o produto desejado. Especificamente, o processo de moldagem por injeção inclui etapas como processamento de matéria-prima, moldagem por injeção, resfriamento e solidificação e desmoldagem.
Em primeiro lugar, é necessário processar as matérias-primas plásticas, incluindo secagem, mistura e tingimento. Em seguida, coloque as partículas de plástico processadas no funil da máquina injetora e aqueça-as e derreta-as para transformá-las em estado fundido.
A seguir, injete o plástico derretido no molde e solidifique-o durante o processo de resfriamento. O sistema de refrigeração desempenha um papel na redução da temperatura do molde para garantir a qualidade e estabilidade dimensional do produto. Depois que a faca, o garfo e a colher de plástico estiverem curados, o molde abre e fecha e o produto acabado é retirado.
Em resumo, facas, garfos e colheres de plástico, como tipo comum de talheres, têm as vantagens de serem leves, resistentes ao desgaste, à corrosão e isolados.
Seu processo de fabricação adota tecnologia de moldagem por injeção, injetando plástico derretido no molde, resfriando e curando para obter o produto desejado.
O processo de moldagem por injeção possui características de alta eficiência e flexibilidade, podendo atender às necessidades de produção de facas, garfos e colheres plásticas de diversos formatos e cores. Com o progresso contínuo da tecnologia, a tecnologia de moldagem por injeção se desenvolverá e melhorará ainda mais, proporcionando mais possibilidades para a produção de talheres de plástico.
Pvc de plástico descartável, colher de sorvete pp, faca e garfo de plástico, forte resistência, não é fácil de quebrar.
De acordo com informações do cliente, pode ser personalizado e gravado com logotipo.
Operação da máquina de moldagem por injeção horizontal
Verificação de inicialização
Antes de ligar a fonte de alimentação, primeiro verifique a linha de energia, confirme se o óleo hidráulico é suficiente, verifique se o interruptor de proximidade da porta de segurança está com defeito e se o interruptor da porta de segurança está liso.
O molde deve ser instalado manualmente
Feche a porta de segurança combinando o molde com a configuração circular da placa fixa e gire o interruptor do molde para o ajuste de instalação do molde para fechar o molde.
Ajuste o molde de forma que o centro do bico fique para cima e para baixo em relação ao bico, alinhe-o à esquerda e à direita, monte a sela na parte traseira e fixe o molde na placa fixa.
Ajuste o curso e a velocidade do pino ejetor. Se o curso do pino ejetor exceder o curso, poderá danificar o molde. Portanto, no início, deve ser definido mais curto.
Ajuste o dispositivo de segurança de fechamento do molde.
Operação manual de operação de formação
Coloque a chave seletora de operação na posição “Manual” e pressione o botão de partida da bomba.
A porta de segurança do lado esquerdo da operação reversa também deve estar fechada.
Quando a chave do molde é colocada em 'fechamento do molde', a ação de fechamento do molde é iniciada e a alta pressão é concluída.
O dispositivo de ejeção muda para “avançar” e o contato do bico é concluído.
Quando o interruptor do dispositivo de ejeção for colocado em 'ejeção', a ação de ejeção será executada e a pressão será convertida da pressão de ejeção (primária) para a pressão secundária. Nota: Ligue o motor de acionamento do parafuso 15 minutos após a temperatura do cilindro de aquecimento atingir a temperatura definida para evitar danificar o parafuso.
Meça o tempo de retenção da pressão
Coloque a chave de parafuso na posição 'rotação' para medição.
Mude o interruptor do dispositivo de injeção e mova o dispositivo de injeção de volta para a posição apropriada.
Após medir o tempo de resfriamento, mude o interruptor do molde para “abertura do molde”.
Pressione o interruptor de ejeção para medir a ejeção do produto acabado.
Seus benefícios e processo de moldagem por injeção.
Em primeiro lugar, facas, garfos e colheres de plástico têm vários benefícios.
Em primeiro lugar, facas, garfos e colheres de plástico são mais leves em comparação com os talheres de metal tradicionais, tornando-os mais convenientes e confortáveis de usar.
Em segundo lugar, facas, garfos e colheres de plástico têm boa resistência ao desgaste e à corrosão, não são propensos a ferrugem e descoloração e têm uma vida útil mais longa.
Além disso, facas, garfos e colheres de plástico também apresentam bom desempenho de isolamento e não são fáceis de conduzir o calor, o que pode efetivamente evitar o risco de queimaduras. Além disso, facas, garfos e colheres de plástico podem ser fabricados em vários formatos e cores por meio da tecnologia de moldagem por injeção para atender às necessidades personalizadas de diferentes consumidores.
Em segundo lugar, o processo de fabricação de facas, garfos e colheres de plástico adota principalmente tecnologia de moldagem por injeção.
O processo de moldagem por injeção é um método de processamento que injeta plástico fundido em um molde por meio de uma máquina injetora, resfria e solidifica para obter o produto desejado. Especificamente, o processo de moldagem por injeção inclui etapas como processamento de matéria-prima, moldagem por injeção, resfriamento e solidificação e desmoldagem.
Em primeiro lugar, é necessário processar as matérias-primas plásticas, incluindo secagem, mistura e tingimento. Em seguida, coloque as partículas de plástico processadas no funil da máquina injetora e aqueça-as e derreta-as para transformá-las em estado fundido.
A seguir, injete o plástico derretido no molde e solidifique-o durante o processo de resfriamento. O sistema de refrigeração desempenha um papel na redução da temperatura do molde para garantir a qualidade e estabilidade dimensional do produto. Depois que a faca, o garfo e a colher de plástico estiverem curados, o molde abre e fecha e o produto acabado é retirado.
Em resumo, facas, garfos e colheres de plástico, como tipo comum de talheres, têm as vantagens de serem leves, resistentes ao desgaste, à corrosão e isolados.
Seu processo de fabricação adota tecnologia de moldagem por injeção, injetando plástico derretido no molde, resfriando e curando para obter o produto desejado.
O processo de moldagem por injeção possui características de alta eficiência e flexibilidade, podendo atender às necessidades de produção de facas, garfos e colheres plásticas de diversos formatos e cores. Com o progresso contínuo da tecnologia, a tecnologia de moldagem por injeção se desenvolverá e melhorará ainda mais, proporcionando mais possibilidades para a produção de talheres de plástico.
Pvc de plástico descartável, colher de sorvete pp, faca e garfo de plástico, forte resistência, não é fácil de quebrar.
De acordo com informações do cliente, pode ser personalizado e gravado com logotipo.
Operação da máquina de moldagem por injeção horizontal
Verificação de inicialização
Antes de ligar a fonte de alimentação, primeiro verifique a linha de energia, confirme se o óleo hidráulico é suficiente, verifique se o interruptor de proximidade da porta de segurança está com defeito e se o interruptor da porta de segurança está liso.
O molde deve ser instalado manualmente
Feche a porta de segurança combinando o molde com a configuração circular da placa fixa e gire o interruptor do molde para o ajuste de instalação do molde para fechar o molde.
Ajuste o molde de forma que o centro do bico fique para cima e para baixo em relação ao bico, alinhe-o à esquerda e à direita, monte a sela na parte traseira e fixe o molde na placa fixa.
Ajuste o curso e a velocidade do pino ejetor. Se o curso do pino ejetor exceder o curso, poderá danificar o molde. Portanto, no início, deve ser definido mais curto.
Ajuste o dispositivo de segurança de fechamento do molde.
Operação manual de operação de formação
Coloque a chave seletora de operação na posição “Manual” e pressione o botão de partida da bomba.
A porta de segurança do lado esquerdo da operação reversa também deve estar fechada.
Quando a chave do molde é colocada em 'fechamento do molde', a ação de fechamento do molde é iniciada e a alta pressão é concluída.
O dispositivo de ejeção muda para “avançar” e o contato do bico é concluído.
Quando o interruptor do dispositivo de ejeção for colocado em 'ejeção', a ação de ejeção será executada e a pressão será convertida da pressão de ejeção (primária) para a pressão secundária. Nota: Ligue o motor de acionamento do parafuso 15 minutos após a temperatura do cilindro de aquecimento atingir a temperatura definida para evitar danificar o parafuso.
Meça o tempo de retenção da pressão
Coloque a chave de parafuso na posição 'rotação' para medição.
Mude o interruptor do dispositivo de injeção e mova o dispositivo de injeção de volta para a posição apropriada.
Após medir o tempo de resfriamento, mude o interruptor do molde para “abertura do molde”.
Pressione o interruptor de ejeção para medir a ejeção do produto acabado.
