Métodos básicos para reparar máquinas de moldagem por injeção

O trabalho de manutenção requer compreensão dos métodos de operação do equipamento e alguns conhecimentos básicos de moldagem por injeção, além de ser capaz de usar corretamente as máquinas de moldagem por injeção. Se você não sabe como operar a máquina de moldagem por injeção, o trabalho de manutenção será muito difícil e o diagnóstico de falhas também pode não ser confiável. A placa de circuito e os componentes elétricos da máquina de moldagem por injeção estão sujeitos a efeitos de longo prazo, como alta temperatura, ambiente e tempo, resultando em desvio do ponto de operação do dispositivo e grau de envelhecimento, que estão dentro da faixa normal.

Portanto, a depuração de máquinas injetoras também é uma das habilidades básicas essenciais no trabalho de manutenção. Compreender os procedimentos de trabalho das máquinas injetoras e depurar seus circuitos eletrônicos e circuitos de óleo hidráulico é uma etapa crucial.

Para realizar um trabalho de manutenção preciso, confiável e oportuno, é necessário estudar e dominar o conteúdo dos manuais do usuário de vários tipos de máquinas injetoras. No processo de manutenção geral, a ideia de manutenção geralmente é a ação do componente mecânico do circuito de óleo. E o trabalho de calibração é realizado ao contrário, como ação mecânica e pressão de travamento insuficiente. O circuito de óleo e o circuito podem ser encontrados. Se a saída do circuito estiver normal, a válvula do circuito de óleo pode ser calibrada.

Se o circuito de óleo estiver funcionando corretamente, calibre a placa eletrônica do circuito. É claro que, no final, os três são interdependentes e controlados mutuamente. O uso adequado de instrumentos, a calibração dos circuitos de detecção, a manutenção dos circuitos de óleo e o ajuste da posição e ação das peças mecânicas são meios importantes de diagnóstico de falhas.

Geralmente, os fabricantes de máquinas injetoras fornecem apenas o diagrama de blocos elétricos do equipamento, o diagrama de blocos do circuito de óleo e as principais peças mecânicas, o que não é suficiente para trabalhos de manutenção. Deve-se prestar atenção à coleta e organização de informações relevantes de vários aspectos no trabalho diário de manutenção.

Informações sobre peças de reposição elétricas, eletrônicas, mecânicas, circuitos de óleo, corpos de válvulas solenóides, etc. Por exemplo, na área elétrica, se houver oportunidade, é necessário examinar o esquema do circuito, o esquema elétrico e o diagrama de fiação real do placa eletrônica, e medir as informações relevantes, como os dispositivos correspondentes aos terminais de fiação, a fim de fornecer pontos de detecção precisos para diagnóstico e análise de falhas durante a manutenção. Meça os parâmetros específicos do seu ponto de detecção.

Quando necessário, também é necessário criar sua própria fonte de alimentação, simular sinais de entrada e saída, realizar testes de simulação ou calibração, para captar e obter dados de manutenção em primeira mão, como parâmetros de diversos pontos de trabalho.

O mesmo se aplica à manutenção do circuito de óleo, que requer calibração e manutenção abrangentes com base nas características do circuito de óleo e da válvula solenóide de pressão de óleo. É importante desmontar, limpar, inspecionar e instalar regularmente as válvulas solenóides sempre que possível. Esses tratamentos podem causar muitos problemas, mas são cruciais.

O trabalho de manutenção deve dominar e organizar métodos de reparo de falhas e diagramas de programas de avaliação que estejam em conformidade com princípios e sistemas lógicos. Em combinação com o trabalho diário de manutenção, devem ser coletadas informações relevantes sobre máquinas de moldagem por injeção. Se as falhas forem tratadas, vários métodos, como inspeção passo a passo, inspeção de simulação, teste de tensão, teste liga-desliga, substituição de placa de circuito, etc., devem ser usados.