O impacto do processo de moldagem por injeção nos produtos

A qualidade de um produto inclui a qualidade do material interno e a qualidade da aparência. A qualidade interna do material é determinada principalmente pela resistência mecânica, e a magnitude da tensão interna afeta diretamente a resistência mecânica do produto. As principais razões para o estresse interno são determinadas pela cristalinidade do produto e pela orientação das moléculas na moldagem do plástico.

A qualidade da aparência de um produto é a qualidade da superfície do produto, mas a grande tensão interna que faz com que o produto deforme e deforme também pode afetar o problema de qualidade da aparência. A qualidade da aparência dos produtos inclui: produtos insuficientes, amassados, marcas de soldagem, flash, bolhas, fio de prata, pontos pretos, deformação, rachaduras, delaminação, descascamento e descoloração, todos relacionados à temperatura de moldagem, pressão, taxa de fluxo , hora e posição.

1. Temperatura de moldagem: incluindo temperatura do barril, temperatura de plastificação, temperatura do bico, temperatura do molde e temperatura de secagem do plástico.

Temperatura do barril: refere-se à temperatura de fusão do plástico. Se a temperatura do barril estiver muito alta, a viscosidade do plástico após a fusão será baixa. Sob a mesma pressão de injeção e vazão, a velocidade de injeção é rápida e o produto moldado é propenso a flash, fio prateado, descoloração e fragilidade.

A temperatura do cilindro do material é muito baixa, a plastificação do plástico é fraca, a viscosidade é alta e a velocidade de injeção é lenta sob a mesma pressão de injeção e vazão. O produto formado é propenso a marcas de fusão óbvias e insuficientes, tamanho instável e blocos frios no produto.

Temperatura do bico: Se a temperatura do bico estiver alta, o bico ficará sujeito à salivação, resultando em fio frio no produto. A baixa temperatura do bico causa bloqueio no sistema de vazamento do molde. A pressão de injeção precisa aumentar para injetar plástico, mas imediatamente surgem blocos frios no produto moldado.

Temperatura do molde: A temperatura do molde é alta e a pressão de injeção e a vazão podem ser reduzidas. No entanto, sob a mesma vazão de pressão, o produto está sujeito a rebarbas, empenamento e deformação, e é difícil para o produto aderir ao molde e ser ejetado. A temperatura do molde é baixa e, sob a mesma pressão de injeção e vazão, o produto apresenta moldagem insuficiente, como bolhas e marcas de soldagem.

Temperatura de secagem do plástico: Vários plásticos têm diferentes temperaturas de secagem. O plástico ABS é geralmente ajustado para uma temperatura de secagem de 80-90 ℃, caso contrário não é fácil evaporar água e solventes residuais durante a secagem. Os produtos são propensos a fios prateados e bolhas, e a resistência dos produtos também diminuirá.