Precauções para manutenção e calibração de máquinas injetoras

1.Ajuste do paralelismo dos trilhos guia na peça de fixação

Use um nível de precisão para fazer o ajuste grosseiro horizontal longitudinal nos dois trilhos-guia temperados (almofada de ferro ajustável para levantar e abaixar, de modo que as bolhas do nível fiquem posicionadas no meio) e use uma régua paralela para cruzar os dois trilhos-guia . Coloque o nível na régua paralela para ajuste horizontal grosseiro.
Para máquinas injetoras de compósitos de grande e médio porte, o nível também deve ser usado para ajustar o paralelismo dos trilhos guia de injeção e instalar pinos de posicionamento conectando o dispositivo de fixação e o dispositivo de injeção.

2. Inspeção e ajuste do nivelamento da coluna guia do gabarito móvel

Use um nível de precisão para fazer ajustes horizontais longitudinais e verticais na coluna guia. Coloque o nível primeiro horizontalmente, depois verticalmente e repita a medição e o ajuste até atender aos requisitos. Uma régua paralela abrangendo dois pilares guia também é necessária para medição horizontal. Tolerância permitida: Horizontal ≤ 0,16MM/M; Longitudinal ≤ 0,24MM/M.

3. Inspeção e ajuste de paralelismo entre templates

O paralelismo entre o modelo móvel e o plano de referência do modelo foi ajustado antes de sair da fábrica e é geralmente relativamente estável. Porém, por motivos de transporte e instalação, este parâmetro pode mudar. Portanto, a inspeção e o ajuste devem ser realizados após a instalação, e o ajuste deste parâmetro deve ser realizado por pessoal profissional.

4. Ajuste da coaxialidade entre o orifício central de posicionamento do bico e do molde

O ajuste da coaxialidade entre o bico e o centro de posicionamento do molde deve ser realizado após a conclusão dos ajustes horizontais e longitudinais do molde e do corpo.

O método de ajuste é o seguinte:

① Afrouxe os parafusos de fixação que conectam os suportes dianteiro e traseiro da haste guia do assento de injeção ao corpo; Afrouxe as porcas de travamento nos parafusos de ajuste horizontal em ambos os lados do suporte dianteiro da haste guia do assento de injeção.

② Use uma escala Vernier com precisão superior a 0,05 mm para medir L1, L2, L3 e L4 nas direções horizontal e vertical do diâmetro, respectivamente. Ao medir, preste atenção ao ajuste do parafuso de ajuste horizontal para que L1=L2; Ajuste os parafusos de ajuste superior e inferior para fazer L3=L4. O valor do erro de medição não deve exceder 1/2 da coaxialidade indicada na tabela abaixo.

③ Ao ajustar a coaxialidade entre o bico e o orifício central de posicionamento do molde, devido a alterações na haste guia do assento de injeção, pode ocorrer distorção, fazendo com que a folga entre o parafuso e o cilindro se desloque e cause desgaste. Portanto, ao ajustar a coaxialidade entre o bico e o furo central de posicionamento do molde, é necessário considerar também medir e ajustar o nível da haste guia do assento de injeção (com valor de tolerância ≤ 0,05/M); Use um calibrador de folga para medir a folga entre a ponta do parafuso e o cilindro do material.