Problemas e soluções típicas de moldagem por injeção

Queimaduras

Dependendo das queimaduras causadas por diferentes motivos, como condições mecânicas, de mofo ou de moldagem, diferentes soluções são adotadas.

(1) Razões mecânicas, por exemplo, devido a condições anormais causadas pelo superaquecimento do cano, de modo que a decomposição da resina em altas temperaturas, queimaduras injetadas no produto, ou devido ao bico e roscas de parafuso dentro do material Jane, válvula de retenção e outras partes da estagnação da resina, decomposição e descoloração dos produtos trazidos para o produto, no produto com marcas de queimadura preto-marrom. Neste momento, o bico, o parafuso e o cano devem ser limpos;

(2) A causa do mofo, principalmente devido à má exaustão. Essa queimadura geralmente ocorre em local fixo, fácil de distinguir do primeiro caso. Neste momento, deve-se prestar atenção para tomar medidas como adicionar haste anti-exaustão da ranhura de escape;

(3) Em termos de condições de moldagem, quando a contrapressão estiver acima de 300MPa, o cano superaquecerá parcialmente e causará queimaduras. A velocidade do parafuso é muito alta, também produzirá superaquecimento, geralmente na faixa de 40 ~ 90 r/min é bom. Quando não há tanque de exaustão ou o tanque de exaustão é pequeno, a velocidade de injeção é muito alta, causando superaquecimento e queimaduras de gás.

linha prateada

A linha prateada é causada principalmente pela higroscopicidade do material. Portanto, geralmente deve ser seco em condições 10 a 15 ℃ inferiores à temperatura de distorção térmica da resina. Para os requisitos mais elevados da série de resina PMMA, é necessário secar sob condições de cerca de 75 ℃ 4 ~ 6 h. Principalmente na utilização de funil de secagem automática, é necessário basear-se no ciclo de moldagem (volume de moldagem) e no tempo de secagem para escolher uma capacidade razoável, mas também na injeção antes do início algumas horas antes do início da primeira inicialização material de secagem.

Além disso, o tempo de estagnação do material no resumo do material é muito longo e também produzirá linha prateada. Ao misturar diferentes tipos de materiais, por exemplo, poliestireno e resina ABS, não devem ser misturados resina AS, polipropileno e poliestireno.

Bolhas de ar

De acordo com as causas das bolhas de ar, as contramedidas para resolver o problema são as seguintes:

(1) Quando a espessura da parede de um produto é grande, sua superfície externa esfria mais rápido do que a do centro, de modo que, à medida que o resfriamento prossegue, a resina no centro se expande em direção à superfície enquanto se contrai, resultando em preenchimento insuficiente no centro. Esta situação é chamada de bolha de vácuo. As soluções são principalmente:

(a) De acordo com a espessura da parede, determine um tamanho de canal e sprue razoável. A altura geral do portão deve ser de 50% a 60% da espessura da parede do produto.

b) Até o fechamento da comporta, deixe uma certa quantidade de material de injeção suplementar.

(c) O tempo de injeção deve ser ligeiramente maior que o tempo de vedação da comporta.

d) Reduza a velocidade de injeção e aumente a pressão de injeção.

e) Utilize materiais com alto grau de viscosidade de fusão.

(2) Bolhas causadas pela geração de gases voláteis, a solução é principalmente:

(a) Pré-secagem suficiente.

(b) Reduzir a temperatura da resina para evitar a produção de gases de decomposição.

(3) Bolhas causadas por baixa fluidez podem ser resolvidas aumentando a temperatura da resina e do molde e aumentando a velocidade de injeção.