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Placas de plástico em forma de coração com um divisor no meio pode efetivamente separar os alimentos, evitando mistura e distorção de sabores e mantendo o sabor original da comida.
Também é possível controlar a quantidade de ingestão de alimentos, obter combinações alimentares razoáveis, facilitar o transporte e a limpeza, manter a frescura e a higiene dos alimentos e evitar derramamentos ou contaminação por alimentos durante o transporte.
Esse tipo de placa de jantar plástica pode ser amplamente utilizada em lanchonetes escolares, refeições de trabalho, indústrias de transporte, como aviação e ferrovias.
No processo de moldagem por injeção de vasos de plástico, é necessário prestar atenção a vários links -chave para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. A seguir, são apresentadas precauções especiais durante o processo de moldagem por injeção:
1. Seleção e processamento de matérias -primas
Seleção de material: escolha materiais plásticos adequados, como polipropileno (PP), polietileno (PE), etc. com base no ambiente de uso da bacia plástica. Diferentes materiais têm resistência ao calor diferente, resistência química e resistência mecânica.
Tratamento de secagem: Algumas partículas plásticas (como ABS, PC, etc.) precisam ser secas antes da moldagem por injeção para evitar bolhas ou defeitos de água durante o processo de moldagem por injeção.
2. Configurações de parâmetros da máquina de moldagem por injeção
Controle de temperatura: verifique se as configurações de temperatura do barril, bico e molde do material são razoáveis. A temperatura excessiva pode levar à decomposição plástica, enquanto a temperatura insuficiente pode resultar em enchimento insuficiente.
Pressão e velocidade da injeção: a configuração da pressão e velocidade da injeção deve ser moderada. A pressão e a velocidade excessivas podem causar rebarbas ou estresse interno, enquanto pressão e velocidade insuficientes podem levar a enchimento ou encolhimento insuficientes.
Pressão e tempo de retenção: manter a pressão e o tempo têm um impacto significativo na estabilidade dimensional e na qualidade da superfície do produto e precisam ser ajustados de acordo com as características da forma e do material do produto.
3. Design e manutenção do molde
Temperatura do molde: A temperatura do molde afeta a taxa de resfriamento e a qualidade de moldagem dos plásticos e precisa ser ajustada de acordo com as características do material. Geralmente, temperaturas mais altas do molde podem melhorar o brilho da superfície, mas podem prolongar o tempo de resfriamento.
Sistema de exaustão: Um sistema de escape bem projetado deve ser instalado no molde para evitar a formação de bolhas ou poros durante o enchimento de plástico.
Sistema de resfriamento: o design do sistema de resfriamento do molde deve ser razoável para garantir o resfriamento uniforme do plástico, reduzir a deformação e o encolhimento.
Manutenção regular: verifique regularmente o desgaste do molde, limpe e mantenha -o em tempo hábil, para prolongar a vida útil do molde.
4. Controle do processo de moldagem por injeção
Uniformidade da plastificação: verifique se o plástico está totalmente derretido e misturado uniformemente no barril, evitando partículas não sumidas ou diferenças de cores.
Controle do volume de injeção: O volume de injeção deve ser moderado, muito pode levar a rebarbas e muito pouco pode levar ao enchimento insuficiente.
Tempo de resfriamento: o tempo de resfriamento deve ser suficiente para garantir que o plástico seja totalmente curado e para evitar a deformação ou instabilidade dimensional após a demolição.
Placas de plástico em forma de coração com um divisor no meio pode efetivamente separar os alimentos, evitando mistura e distorção de sabores e mantendo o sabor original da comida.
Também é possível controlar a quantidade de ingestão de alimentos, obter combinações alimentares razoáveis, facilitar o transporte e a limpeza, manter a frescura e a higiene dos alimentos e evitar derramamentos ou contaminação por alimentos durante o transporte.
Esse tipo de placa de jantar plástica pode ser amplamente utilizada em lanchonetes escolares, refeições de trabalho, indústrias de transporte, como aviação e ferrovias.
No processo de moldagem por injeção de vasos de plástico, é necessário prestar atenção a vários links -chave para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção. A seguir, são apresentadas precauções especiais durante o processo de moldagem por injeção:
1. Seleção e processamento de matérias -primas
Seleção de material: escolha materiais plásticos adequados, como polipropileno (PP), polietileno (PE), etc. com base no ambiente de uso da bacia plástica. Diferentes materiais têm resistência ao calor diferente, resistência química e resistência mecânica.
Tratamento de secagem: Algumas partículas plásticas (como ABS, PC, etc.) precisam ser secas antes da moldagem por injeção para evitar bolhas ou defeitos de água durante o processo de moldagem por injeção.
2. Configurações de parâmetros da máquina de moldagem por injeção
Controle de temperatura: verifique se as configurações de temperatura do barril, bico e molde do material são razoáveis. A temperatura excessiva pode levar à decomposição plástica, enquanto a temperatura insuficiente pode resultar em enchimento insuficiente.
Pressão e velocidade da injeção: a configuração da pressão e velocidade da injeção deve ser moderada. A pressão e a velocidade excessivas podem causar rebarbas ou estresse interno, enquanto pressão e velocidade insuficientes podem levar a enchimento ou encolhimento insuficientes.
Pressão e tempo de retenção: manter a pressão e o tempo têm um impacto significativo na estabilidade dimensional e na qualidade da superfície do produto e precisam ser ajustados de acordo com as características da forma e do material do produto.
3. Design e manutenção do molde
Temperatura do molde: A temperatura do molde afeta a taxa de resfriamento e a qualidade de moldagem dos plásticos e precisa ser ajustada de acordo com as características do material. Geralmente, temperaturas mais altas do molde podem melhorar o brilho da superfície, mas podem prolongar o tempo de resfriamento.
Sistema de exaustão: Um sistema de escape bem projetado deve ser instalado no molde para evitar a formação de bolhas ou poros durante o enchimento de plástico.
Sistema de resfriamento: o design do sistema de resfriamento do molde deve ser razoável para garantir o resfriamento uniforme do plástico, reduzir a deformação e o encolhimento.
Manutenção regular: verifique regularmente o desgaste do molde, limpe e mantenha -o em tempo hábil, para prolongar a vida útil do molde.
4. Controle do processo de moldagem por injeção
Uniformidade da plastificação: verifique se o plástico está totalmente derretido e misturado uniformemente no barril, evitando partículas não sumidas ou diferenças de cores.
Controle do volume de injeção: O volume de injeção deve ser moderado, muito pode levar a rebarbas e muito pouco pode levar ao enchimento insuficiente.
Tempo de resfriamento: o tempo de resfriamento deve ser suficiente para garantir que o plástico seja totalmente curado e para evitar a deformação ou instabilidade dimensional após a demolição.
