Tecnologia de fabricação de moldes

A cavidade e o núcleo formam uma superfície tridimensional.

As formas externas e internas das peças plásticas são formadas diretamente pela cavidade e pelo núcleo, e a dificuldade de processamento dessas superfícies tridimensionais complexas é relativamente alta, especialmente para o processamento da superfície de formação interna do furo cego da cavidade. Se forem utilizados métodos de processamento tradicionais, não só será necessário que os trabalhadores tenham alto nível técnico, mais acessórios auxiliares, mais ferramentas de corte, mas também um longo ciclo de processamento.

Requisitos de alta precisão e qualidade de superfície, longa vida útil necessária.

Atualmente, os requisitos de precisão dimensional para peças plásticas em geral são IT6-7 e a rugosidade da superfície é Ra0,2-0,1 μm. Os requisitos de precisão dimensional das peças correspondentes do molde de injeção devem atingir IT5-6, e a rugosidade da superfície deve ser Ra0,1 μ Abaixo de m.

A rugosidade da superfície de gravação do disco laser deve atingir 0,02-0,01 do nível de processamento de espelho μ. Isso requer que a rugosidade da superfície do molde atinja 0,01 μ Abaixo de m. Moldes de injeção de longa duração são necessários para melhorar a eficiência e reduzir custos. Atualmente, a vida útil dos moldes de injeção geralmente requer mais de 1 milhão de ciclos.

A moldagem por injeção de precisão requer o uso de uma base de molde rígida, aumentando a espessura do modelo e adicionando colunas de suporte ou componentes de posicionamento cônico para evitar a deformação do molde sob pressão. Às vezes, a pressão interna pode chegar a 100MPa.

O dispositivo de ejeção é um fator importante que afeta a deformação e a precisão dimensional do produto, portanto, o ponto de ejeção ideal deve ser selecionado para garantir uma desmoldagem uniforme em todos os pontos. Os moldes de injeção de alta precisão adotam principalmente estruturas embutidas ou totalmente montadas na estrutura, o que requer melhoria significativa na precisão da usinagem e intercambialidade dos componentes do molde.

Fluxo de processo longo e tempo de fabricação reduzido.

Projetar e fabricar em diferentes locais.

A fabricação de moldes não é o objetivo final, mas sim o design do produto final proposto pelo usuário. Os fabricantes de moldes projetam e fabricam moldes de acordo com as necessidades do usuário e, na maioria dos casos, a produção de produtos por injeção também é realizada por outros fabricantes. Isso leva à situação em que o projeto do produto, o projeto e a fabricação do molde e a produção do produto são realizados em locais diferentes.

Divisão profissional do trabalho, combinação dinâmica.

O lote de produção de moldes é pequeno e geralmente pertence à produção de peça única. No entanto, os moldes exigem muitas peças padrão, desde bases de molde até pinos ejetores, que não podem e não podem ser concluídas por apenas um fabricante. O processo de fabricação é complexo e o uso de equipamentos comuns e CNC é extremamente desigual.