Tipos, vantagens e desvantagens de corantes plásticos

Existem quatro tipos de corantes plásticos com base na sua forma física: corantes em pó - pós coloridos; Agente corante sólido - corante; Agente corante em pasta - pasta colorida; Agente corante líquido - óleo colorido; Na coloração da indústria plástica, a aplicação de pigmentos e corantes é relativamente difundida.

Coloração em pó colorido

Método de coloração direta de partículas plásticas com pó colorido (pigmento ou corante) e uma quantidade adequada de agente auxiliar em pó, também conhecido como coloração seca.

Vantagens: 1. Boa dispersibilidade;

2. Adequado para processamento de plástico em pequena escala;

3. Baixo custo, economizando o consumo de mão de obra e recursos materiais no processamento de corantes, corantes e outros materiais.

Desvantagens: 1. Poluição por poeira de mosca, os pigmentos voam durante o transporte, armazenamento, pesagem e mistura, causando poluição e afetando seriamente o ambiente de trabalho.

2. A tremonha da extrusora não é fácil de limpar, e o pó colorido usado para colorir adere à parede interna do cilindro (e até mesmo à rosca) sob a ação de agentes umectantes como o óleo branco. Quando a substituição de material é necessária, a limpeza do cilindro de material torna-se um desafio para os operadores no local.

3. Filme soprado e produtos giratórios não são práticos e usam pó colorido para colorir. Devido à distribuição uniforme do pigmento em pó na resina a ser colorida, sua dispersibilidade é boa.

Coloração masterbatch

Utilizando um determinado processo e equipamento correspondente, os pigmentos (ou corantes) são misturados ao transportador sob a ação de aditivos. Através de aquecimento, plastificação, agitação e cisalhamento, as moléculas do pó de pigmento são totalmente combinadas com as moléculas da resina transportadora e, então, são produzidas partículas de tamanho semelhante às partículas de resina. Vantagens: 1. Melhor poluição ambiental causada pelo voo de pó colorido

2. É fácil mudar de cor durante o uso e não há necessidade de realizar limpeza especial no funil da extrusora.

3. Direcionamento forte, correspondência de cores simples e quantificação fácil.

4. Em comparação com o tingimento e granulação a seco de resina em lote antes de fazer peças plásticas, o uso de corantes pode reduzir o envelhecimento do desempenho da resina causado pelo processamento secundário de produtos plásticos, o que é benéfico para melhorar a vida útil dos produtos plásticos.

5. Durante o processamento, o pigmento é totalmente misturado com a resina transportadora através da ação de aditivos, e o masterbatch de cores é totalmente combinado com a resina transportadora. Quando utilizado, quando colocado em determinada proporção na resina a ser processada, a compatibilidade é significativamente melhor do que a coloração com pó colorido.

Desvantagens: 1. Fraca dispersibilidade. Devido à pequena quantidade de aditivos, o tempo de processamento dos produtos plásticos é curto. Devido à limitação da relação entre comprimento e diâmetro da rosca extrusora, a dispersibilidade dos corantes é frequentemente inferior à dos pós coloridos.

2. O custo é relativamente alto, com um processo de fabricação adicional e custos de tingimento superiores aos da coloração em pó colorido.

3. Os requisitos de desempenho para corantes são relativamente altos. Quando há diferenças no desempenho entre o transportador nos corantes e a resina a ser colorida, manchas não dissolvidas, manchas coloridas e padrões aparecem frequentemente na superfície dos produtos plásticos. Portanto, o uso de corantes é limitado devido à sua compatibilidade e dispersibilidade.