Análise das causas de retração e depressão em produtos moldados por injeção

Durante o processo de moldagem por injeção, o encolhimento e o recuo dos produtos são fenômenos comuns. As principais razões para esta situação são:

1. Em relação à máquina:

(1) O orifício do bico é muito grande, fazendo com que o material fundido flua de volta e encolha. Quando é muito pequeno, a resistência é alta e o volume do material é insuficiente, resultando em encolhimento.

(2) Força de travamento insuficiente pode causar encolhimento do flash, e o sistema de travamento deve ser verificado quanto a quaisquer problemas.

(3) Se a quantidade de plastificação for insuficiente, uma máquina com grande quantidade de plastificação deve ser selecionada para verificar se o parafuso e o cilindro estão desgastados.

2. Em termos de moldes:

(1) O projeto das peças deve garantir espessura de parede uniforme e encolhimento consistente.

(2) O sistema de resfriamento e aquecimento do molde deve garantir que a temperatura de cada parte seja consistente.

(3) O sistema de vazamento deve garantir fluxo desobstruído e a resistência não deve ser muito alta. Por exemplo, o tamanho do canal de fluxo principal, do canal de desvio e da comporta deve ser apropriado e a suavidade deve ser suficiente. A zona de transição deve ter uma transição curva.

(4) Para peças finas, a temperatura deve ser elevada para garantir um fluxo suave do material, enquanto para peças com paredes espessas, a temperatura do molde deve ser reduzida.

(5) A comporta deve ser aberta simetricamente, preferencialmente na parte da parede espessa da peça de trabalho, e o volume do poço de material frio deve ser aumentado

3. Em relação aos plásticos:

Os plásticos cristalinos são mais propensos ao encolhimento do que os plásticos não cristalinos. Durante o processamento, é necessário aumentar a quantidade de material de forma adequada ou adicionar um agente de mudança ao plástico para acelerar a cristalização e reduzir a depressão de contração.

4. Em termos de processamento:

(1) Se a temperatura do barril de material for muito alta e o volume mudar muito, especialmente a temperatura do forno frontal, a temperatura dos plásticos com baixa fluidez deve ser aumentada adequadamente para garantir suavidade.

(2) Pressão de injeção, velocidade, contrapressão muito baixa, tempo de injeção muito curto, resultando em quantidade ou densidade de material insuficiente e pressão de contração, velocidade, contrapressão muito alta, tempo muito longo causando flash e encolhimento.

(3) Quando a almofada amortecedora é muito grande, a pressão de injeção é consumida. Quando é muito pequeno, a quantidade de material é insuficiente.

(4) Para peças que não requerem precisão, após a moldagem por injeção ser concluída e a camada externa estar basicamente solidificada e endurecida, enquanto a parte sanduíche ainda está macia e pode ser empurrada para fora, liberação antecipada do molde e resfriamento lento ao ar ou água quente pode tornar a depressão de encolhimento suave e menos perceptível sem afetar o uso.