Análise das causas dos problemas de contração em produtos PP

O plástico PP e os materiais reciclados PP podem causar problemas de encolhimento nos produtos devido a vários motivos externos após a moldagem. Se forem utilizadas temperaturas de resfriamento e processos de pós-tratamento adequados durante a produção, esse encolhimento pode ser reduzido. O problema de encolhimento dos produtos PP se manifesta principalmente nos seguintes aspectos

O plástico PP e os materiais reciclados PP podem causar problemas de encolhimento nos produtos devido a vários motivos externos após a moldagem. Se forem utilizadas temperaturas de resfriamento e processos de pós-tratamento adequados durante a produção, esse encolhimento pode ser reduzido. O problema de encolhimento dos produtos PP se manifesta principalmente nos seguintes aspectos.

1. Molde

Para ajustar a velocidade de enchimento de cada comporta em um molde de múltiplas comportas, é melhor abrir as comportas simetricamente.

As partes principais do molde devem ser equipadas de forma eficaz com canais de resfriamento para garantir que o resfriamento do molde tenha um bom efeito na eliminação ou redução do encolhimento.

Todo o molde deve estar livre de rebarbas e ter propriedades de vedação do molde, capazes de suportar enchimento de material fundido de alta pressão, alta velocidade e baixa viscosidade.

2、 Em termos de equipamentos

Fornecimento insuficiente de materiais. O parafuso ou êmbolo está muito desgastado, causando vazamento de material fundido durante a injeção e retenção de pressão, reduzindo a pressão de enchimento e o volume do material, resultando em material fundido insuficiente.

O orifício do bico é muito grande ou muito pequeno. Se for muito pequeno, é fácil bloquear o canal de alimentação; se for muito grande, a força de injeção será pequena e dificultará o preenchimento do molde.

3. Em termos de artesanato

Aumente a pressão de injeção, mantenha a pressão e estenda o tempo de injeção. Para plásticos com alta fluidez, a alta pressão pode causar flash e colapso. A temperatura do material deve ser reduzida adequadamente, incluindo a temperatura da seção frontal do cilindro e do bico, para reduzir a mudança de volume do material fundido que entra na cavidade do molde e facilitar a solidificação a frio; Para plásticos de alta viscosidade, a temperatura do barril deve ser elevada para facilitar o enchimento do molde. Quando ocorre encolhimento na área do portão, o tempo de espera deve ser prolongado.

Aumentar a velocidade de injeção pode preencher convenientemente a peça de trabalho e eliminar a maior parte do encolhimento.

Peças de paredes finas devem aumentar a temperatura do molde para garantir um fluxo suave do material; Peças de paredes espessas devem reduzir a temperatura do molde para acelerar a solidificação e modelagem da pele.

Estender o tempo de retenção de resfriamento da peça no molde, manter um ciclo de produção uniforme, aumentar a contrapressão e reter uma certa almofada amortecedora na seção frontal do parafuso são benéficos para reduzir o encolhimento.

Produtos de baixa precisão devem ser moldados precocemente e resfriados lentamente em ar ou água quente para garantir encolhimento e depressão suaves sem afetar o uso.

4、 Em termos de matérias-primas: Se as matérias-primas forem muito moles, elas estão sujeitas a amassados. Um método eficaz é adicionar agentes nucleantes ao plástico para acelerar a cristalização