Análise de Defeitos Comuns em Produtos Plásticos - Alterações Dimensionais

Razão básica: Do ponto de vista do plástico, as razões para mudanças de tamanho são as seguintes:

1. Mudanças na distribuição de pressão dentro da cavidade do molde podem causar alterações de tamanho;

2. Para plásticos cristalinos, alterações na cristalinidade devido a alterações na taxa de resfriamento podem causar alterações no tamanho;

3. Mudanças no pós-processamento do produto, temperatura ambiente e umidade também podem causar alterações dimensionais.

A seguir, analisaremos e discutiremos as mudanças na distribuição de pressão dentro da cavidade do molde que causam alterações de tamanho. As razões para a formação de defeitos podem variar dependendo da manifestação das alterações de tamanho.

1. Fenômeno de defeito: o tamanho geral do produto é muito pequeno.

Análise da causa: A pressão plástica dentro da cavidade do molde é muito baixa.

Solução: Aumente a pressão de compressão para atingir a pressão de cavidade necessária para produtos qualificados.

2. Fenômeno de defeito: o tamanho geral do produto é muito grande

Análise da causa: A pressão plástica dentro da cavidade do molde é muito alta.

Solução: Reduza a pressão de contração para atingir a pressão de cavidade necessária para produtos qualificados.

3、 Fenômeno de defeito: O tamanho próximo à porta do produto é muito pequeno, enquanto o tamanho em outras posições é normal

Análise da causa: A pressão perto da comporta é muito baixa. Principalmente devido ao portão não congelar e ao refluxo do plástico.

Solução: Aumente o tempo de espera ou ajuste o processo de acordo com base em outros motivos que fazem com que a comporta não congele (como o aumento da temperatura do plástico ou do molde, causando o

portão para não congelar).

4、 Fenômeno de defeito: O tamanho próximo à porta do produto é muito grande, enquanto o tamanho em outras posições é normal

Análise da causa: A pressão perto da comporta é muito alta.

Solução: Se for adotado um processo de moldagem em três estágios, alterar a taxa de encolhimento pode resolver o problema. Verifique a viscosidade efetiva (pressão de injeção integral durante a fase de enchimento), meça a temperatura do plástico e ajuste-a. Se um processo de moldagem em dois estágios for adotado, alterar a taxa de enchimento, a taxa de encolhimento e a pressão pode resolver o problema.

5、 Fenômeno de defeito: O tamanho do produto flutua para frente e para trás, o que é instável.

Análise da causa: Isto é causado por flutuações na pressão da cavidade. Observe a flutuação da curva de pressão da cavidade. Se a distribuição da pressão da cavidade de cada primeiro exame simulado estiver mudando, verifique se há uma tendência de mudança ao longo do tempo. Se houver tendência de mudança, indica mudança de temperatura ou mudança de lote de material; Pelo contrário, se o primeiro simulado for diferente do primeiro simulado, significa que o processo de alimentação mudou, levando à mudança de congelamento da porta. Alguns portões estão congelados e alguns portões não estão congelados; Também é possível que ocorram alterações de pressão devido a vazamento do anel de retenção.

Solução: Realize o teste de congelamento da porta e o teste de vazamento do anel de verificação dinâmica para determinar a causa e resolver o problema de maneira direcionada.