Publicar Time: 2024-04-01 Origem: alimentado
1. Não há nada dentro do molde, mas há um alarme de proteção do molde
O parâmetro de tempo de proteção de baixa pressão do molde está definido muito curto ou o parâmetro de posição de fechamento do molde está definido de forma anormal
Durante o processo de produção, a temperatura do molde é superior à temperatura do molde no início da produção (aumentando a lacuna)
Lubrificação insuficiente do molde ou movimento do molde, falha fixa do molde,
Configurações irracionais de pressão, velocidade, tempo e posição de baixa pressão
A lubrificação dos 5 pilares guia do molde é insuficiente. Aplique um pouco de óleo de agulha ou toque um pouco de manteiga
6. Inspeção de desgaste do mecanismo de fixação, inspeção do ajuste entre o cotovelo e o eixo do pino grande
2.Durante a produção, a força de travamento geralmente diminui e é necessário reajustar o molde
1. A tensão da coluna coríntia está desequilibrada ou a dobradiça da máquina está desgastada. Ajustar a tensão da coluna coríntia ou consertar a dobradiça da máquina
2. A válvula de abertura do molde e a válvula de ajuste do molde apresentam vazamento interno. É o fenômeno que a porca de ajuste da nota média gira durante a abertura e travamento do molde
3. Verifique se há algum problema com todos os componentes na área das dobradiças da máquina
4. Verifique se há saída de sinal de modulação para saída do computador
3.Após o travamento do molde, durante o processo de injeção, o virabrequim retraiu levemente, fazendo com que a chave de terminação de travamento não detectasse, resultando na incapacidade de continuar a ação de injeção
1. Verifique se há algum problema com o cilindro de travamento e seu retentor de óleo
2. Desgaste das mãos,
3. Ajuste a origem da espessura do molde corretamente
4. Redefina a posição das três placas de travamento (biela, luva do eixo)
5. Haste de pistão estendida, máquina antiga tem esse problema
6. Verifique se a pressão de baixa pressão está muito alta e se a posição de baixa pressão é muito pequena
Há uma folga entre a haste do pistão e a cruz do cilindro de travamento 7, e uma arruela deve ser adicionada
Possíveis problemas que podem surgir durante o processo de moldagem por injeção incluem:
1. Fixação deficiente: problemas como fixação incompleta e força de fixação irregular podem levar a problemas de qualidade, como superfície irregular e dimensões imprecisas do produto.
2. Danos ao molde: Durante o processo de fechamento do molde, o molde pode ser submetido a pressão ou impacto excessivo, o que pode causar danos ao molde e afetar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
3. Colagem do molde do produto: Durante o processo de fechamento do molde, o plástico pode aderir ao molde, dificultando a desmoldagem do produto e até danificando o produto e o molde.
4. Deformação do produto: Durante o processo de moldagem, o plástico pode ser afetado por fatores como pressão excessiva ou temperatura irregular, o que pode causar deformação do produto e não atender aos requisitos do projeto.
Para resolver as questões acima, os seguintes planos de implementação podem ser desenvolvidos:
1. Otimize o processo de fixação: Ao ajustar parâmetros como velocidade e pressão de fixação, garanta força uniforme durante o processo de fixação e evite a ocorrência de problemas de fixação deficientes.
2. Inspeção regular dos moldes: Inspecione regularmente o desgaste dos moldes, substitua os componentes danificados do molde em tempo hábil e evite danos ao molde que afetem a produção.
3. Use antiadesivo: Antes de fechar o molde, aplique uma quantidade adequada de antiadesivo na superfície do molde para reduzir a adesão do plástico e melhorar a suavidade da desmoldagem do produto.
4. Controle de temperatura e pressão: Durante o processo de moldagem, controle a uniformidade de temperatura e pressão para evitar deformação plástica causada por pressão excessiva ou temperatura irregular.