As principais etapas do teste da máquina de moldagem por injeção

1. Verifique se o material plástico dentro do barril de material está correto e se foi cozido de acordo com os regulamentos (se diferentes matérias-primas forem usadas para testes e produção de moldes, resultados diferentes podem ser obtidos).

2. A limpeza do tubo de material deve ser completa para evitar a injeção de adesivo de qualidade inferior ou materiais diversos no molde, pois adesivos de qualidade inferior e materiais diversos podem obstruir o molde.

Verifique se a temperatura do tubo de material e a temperatura do molde são adequadas para as matérias-primas que estão sendo processadas.

3. Ajuste a pressão e o volume de injeção para produzir uma aparência satisfatória do produto acabado, mas não deixe rebarbas, principalmente quando houver alguns produtos da cavidade do molde que ainda não solidificaram totalmente.

Antes de ajustar várias condições de controle, isso deve ser considerado porque pequenas alterações na taxa de enchimento podem causar alterações significativas no enchimento.

4. Tenha paciência e espere até que as condições da máquina e do molde se estabilizem, mesmo para máquinas de médio porte pode demorar mais de 30 minutos.

Você pode usar esse tempo para revisar possíveis problemas com o produto final.

5. O tempo de avanço do parafuso não deve ser menor que o tempo de solidificação do plástico da comporta, caso contrário o peso do produto acabado diminuirá e o desempenho do produto acabado será prejudicado.

E quando o molde é aquecido, o tempo de avanço do parafuso também precisa ser estendido de forma adequada para compactar o produto acabado.

6. Ajuste e reduza razoavelmente o Makespan total.

7. Execute as condições recém-ajustadas por pelo menos 30 minutos até ficarem estáveis ​​e, em seguida, produza continuamente pelo menos uma dúzia de amostras completas de molde.

Marcar a data e a quantidade em seus recipientes e colocá-los separadamente de acordo com a cavidade do molde, para testar sua estabilidade em operação e obter tolerâncias de controle razoáveis. (Especialmente valioso para moldes com vários furos).

8. Meça e registre as dimensões importantes das amostras contínuas (elas devem ser medidas quando a amostra esfria até a temperatura ambiente).

9. Compare as dimensões medidas para cada amostra de molde, prestando atenção em:

（1）O tamanho do produto é estável.

（2）Existe uma tendência de aumentar ou diminuir certas dimensões enquanto indica que as condições de usinagem ainda estão mudando, como controle deficiente de temperatura ou controle de pressão de óleo.

（3）A mudança no tamanho está dentro da faixa de tolerância.

10. Se o tamanho do produto acabado não mudar muito e as condições de processamento forem normais, é necessário observar se a qualidade do produto acabado de cada primeira cavidade de exame simulado é aceitável e se seu tamanho pode estar dentro da tolerância permitida . Registre o número de cavidades do molde contínuas, grandes ou menores que o valor médio, para verificar se as dimensões do molde estão corretas.