Causas do desgaste dos parafusos e formas de minimizá-lo

1, cada plástico, existe uma faixa ideal de temperatura de processamento de plastificação, deve controlar a temperatura de processamento do barril, de modo que fique próximo a essa faixa de temperatura. O plástico granular da tremonha para o cano chegará primeiro à seção de carga, na seção de carga inevitavelmente aparecerá atrito seco, quando esses plásticos não recebem calor suficiente, derretendo de forma desigual, é fácil causar desgaste na parede do cano e na superfície do parafuso aumenta. Da mesma forma, na seção de compressão e na seção de homogeneização, se o estado de fusão do plástico for desordenado e irregular, também causará maior desgaste.

2. A velocidade de rotação deve ser ajustada corretamente. Como parte do plástico com agentes de reforço, como fibra de vidro, minerais ou outras cargas. O atrito dessas substâncias no material metálico costuma ser muito maior do que no plástico fundido. Na moldagem por injeção desses plásticos, se a alta velocidade entrar, aumentará a força de cisalhamento no plástico ao mesmo tempo, também fará com que o reforço produza mais fibras rasgadas, as fibras rasgadas contêm pontas afiadas, de modo que a força de abrasão é aumentou muito. Minerais inorgânicos na superfície do metal na patinação de alta velocidade, seu efeito de raspagem não é pequeno. Portanto, a velocidade não deve ser ajustada muito alta.

3, para verificar os detritos no plástico. De modo geral, a compra original de plástico fresco e sem detritos, mas após transporte, pesagem, secagem, mistura de cores, principalmente a adição de reciclado de volta ao material, pode ser misturado com detritos. Ocorreram tão pequenos quanto aparas de metal, tão grandes quanto um clipe de papel de porca de bobina de aquecimento e até mesmo cordões de chaves de armazém misturadas no cano, o que é um dano evidente ao parafuso (o cano, é claro, também será danificado no ao mesmo tempo), por isso é necessário instalar a estrutura magnética, gerenciamento e monitoramento rigorosos da alimentação.

4, a umidade contida no plástico, o desgaste da superfície do parafuso tem um certo impacto. Se o plástico na injeção antes de não excluir toda a água, a umidade residual na seção de compressão do parafuso, será formada antes do fundido misturado no plástico fundido com pressão de alta temperatura das 'partículas de vapor', com a injeção avanço do parafuso do processo, desde a seção de homogeneização até a cabeça do parafuso, essas 'partículas de vapor' Essas 'partículas de vapor', que descarregam e se expandem durante o processo de injeção, são como finas partículas duras de impureza que produzem danos por fricção no parede.

Além disso, para alguns tipos de plásticos, sob alta temperatura e alta pressão, a umidade pode se tornar um catalisador para promover a quebra dos plásticos, resultando em impurezas prejudiciais que podem corroer a superfície do metal. Portanto, a moldagem por injeção de plástico antes do trabalho de secagem, não só na qualidade das peças tem uma relação direta, mas também afeta a vida útil do parafuso.