Conhecimento de regulação de pressão em processos de moldagem por injeção de plástico

Na injetora hidráulica todos os movimentos são executados pelo circuito de óleo responsável pelas seguintes operações:

1. Rotação do parafuso durante a fase de plastificação (pode determinar ou mesmo controlar a contrapressão).

2. Canal de material deslizante (bocal próximo ao revestimento do bico).

3. Movimento axial do parafuso de injeção durante a injeção e manutenção da pressão.

4. Feche o substrato na haste de injeção até que a haste do cotovelo esteja totalmente estendida ou o curso de fixação do pistão seja concluído

5. Inicie a montagem da haste superior para empurrar os componentes. Num compressor totalmente elétrico, todos os movimentos são realizados por um motor síncrono sem escovas equipado com ímãs permanentes. Ao usar rolamentos de esferas e parafusos comumente usados ​​na indústria de máquinas-ferramenta, o movimento rotacional é transformado em movimento linear.

A eficácia de todo o processo depende em parte do processo de plastificação, no qual o parafuso desempenha um papel crucial. O parafuso deve garantir a fusão e homogeneização do material. Este processo pode ser auxiliado pelo ajuste da contrapressão para evitar superaquecimento. A mistura de componentes não deve gerar taxas de fluxo excessivamente altas, caso contrário poderá levar à degradação do polímero. Cada polímero tem uma vazão máxima diferente e, se esse limite for excedido, as moléculas se esticarão e a cadeia principal do polímero se romperá. No entanto, o foco ainda está no controle do movimento axial para frente do parafuso durante os processos de injeção e retenção de pressão. O processo de resfriamento subsequente, incluindo tensões internas, tolerâncias e empenamentos, é crucial para garantir a qualidade do produto. Tudo isso é determinado pela qualidade de todo o molde da montanha, especialmente ao otimizar o canal de resfriamento e garantir uma regulação eficaz da temperatura em circuito fechado. O sistema é totalmente independente e não interfere na regulação mecânica. Os movimentos do molde, como fechamento e ejeção, devem ser precisos e eficientes.

Normalmente, curvas de distribuição de velocidade são usadas para garantir a aproximação precisa das peças móveis. A força de manutenção de contato pode ser ajustada. Portanto, pode-se concluir que a qualidade do produto é determinada principalmente pelo sistema que controla o estágio de avanço da rosca, sem considerar o consumo de energia e a confiabilidade mecânica, e com as mesmas condições adicionais (como qualidade do molde). Nas injetoras hidráulicas, esse ajuste é feito através da detecção da pressão.

Especificamente, a pressão do óleo aciona um conjunto de válvulas através do painel de controle, e o fluido atua através do manipulador e é regulado e liberado.