Fatores que influenciam o processo de moldagem por injeção

Durante o processo de moldagem de plásticos termoplásticos, devido à mudança de volume causada pela cristalização, forte tensão interna, grande tensão residual congelada na peça plástica e forte orientação molecular, a taxa de encolhimento é maior em comparação aos plásticos termoendurecíveis, com uma gama mais ampla de taxas de encolhimento e direcionalidade óbvia.

Além disso, a taxa de encolhimento após moldagem, recozimento ou tratamento de controle de umidade é geralmente maior do que a dos plásticos termoendurecíveis.

Durante o processo de moldagem de peças plásticas, o material fundido e a camada externa em contato com a superfície da cavidade do molde esfriam imediatamente para formar uma casca sólida de baixa densidade. Devido à baixa condutividade térmica do plástico, a camada interna do plástico esfria lentamente para formar uma camada sólida de alta densidade com grande encolhimento.

Portanto, aqueles com paredes grossas, resfriamento lento e camadas de alta densidade encolherão mais. Além disso, a presença ou ausência de pastilhas, bem como o layout e a quantidade de pastilhas, afetam diretamente a direção do fluxo do material, a distribuição da densidade e a resistência ao encolhimento. Portanto, as características das peças plásticas têm um impacto significativo no tamanho e na direcionalidade do encolhimento.