Publicar Time: 2024-11-25 Origem: alimentado
01. O efeito do aumento da contrapressão
Para obter um adesivo de alta qualidade, o plástico precisa ser aquecido ou derretido uniformemente e bem misturado. O uso do parafuso correto é necessário para a fusão e mistura adequadas, e há pressão suficiente (ou contrapressão) no cilindro de alimentação para obter consistência entre a mistura e o calor.
Aumentar a resistência do óleo de retorno pode gerar contrapressão no cilindro de injeção. Mas o parafuso demora mais para ser reiniciado, então há mais desgaste e consumo no sistema de acionamento da injetora. Tente manter a contrapressão tanto quanto possível, isole-o do ar e garanta consistência na temperatura do adesivo fundido e no grau de mistura
02. Válvula de parada
Independentemente do tipo de parafuso utilizado, sua ponta geralmente é equipada com válvula de corte. Para evitar que o plástico saia do bocal, também pode ser instalado um dispositivo redutor de pressão (reverso) ou um bocal especial. Se for utilizada uma válvula de retenção, ela deverá ser inspecionada regularmente, pois é uma parte importante do cilindro de injeção. Atualmente, os bicos do tipo interruptor não são comumente usados porque o equipamento do bico é propenso a vazamento e decomposição de plástico. Atualmente, cada tipo de plástico possui uma lista de tipos de bicos aplicáveis.
06. Recuo do parafuso (cabo reverso)
Muitas máquinas de moldagem por injeção são equipadas com dispositivos de retração ou sucção de parafuso. Quando o parafuso para de girar, ele é retraído por pressão hidráulica para sugar o plástico da ponta do bico. Este dispositivo permite o uso de bico aberto. Reduza ao máximo a quantidade de sucção, pois a entrada de ar pode causar problemas para alguns plásticos.
03. Velocidade de rotação do parafuso
A velocidade de rotação do parafuso afeta significativamente a estabilidade do processo de moldagem por injeção e o calor que atua no plástico. Quanto mais rápido o parafuso girar, maior será a temperatura. Quando o parafuso gira em alta velocidade, a energia de fricção (cisalhamento) transmitida ao plástico aumenta a eficiência da plastificação, mas, ao mesmo tempo, também aumenta a irregularidade da temperatura do adesivo fundido.
Devido à importância da velocidade superficial do parafuso, a velocidade de rotação do parafuso de grandes máquinas injetoras deve ser menor do que a de pequenas máquinas injetoras, porque na mesma velocidade de rotação, o calor de cisalhamento gerado por parafusos grandes é muito maior do que o de pequeno parafusos. Devido aos diferentes plásticos, a velocidade de rotação do parafuso também varia.
04. Volume de injeção
A avaliação das máquinas moldadoras de seringas geralmente é baseada na quantidade de PS que pode ser injetada em cada injeção, que pode ser medida em onças ou gramas. Outro sistema de classificação é baseado no volume de cola adesiva injetada pela injetora
05. Capacidade de plastificação
A avaliação de máquinas de moldagem por injeção é geralmente baseada na quantidade de material PS que pode ser derretido uniformemente em 1 hora ou na quantidade de PS aquecida a uma temperatura de adesivo fundido uniforme (em libras e quilogramas), que é chamada de capacidade de plastificação.