Máquina de moldagem por injeção de tampa de garrafa de água de plástico de 5 galões

A seguir está uma introdução detalhada ao molde para tampa de garrafa de 5 galões:

1. Pontos de projeto

Projeto da cavidade:

Precisão dimensional: A tampa da garrafa de 5 galões tem especificações dimensionais específicas e a cavidade do molde precisa ser projetada com precisão de acordo com seu diâmetro externo, diâmetro interno, altura e parâmetros de rosca para garantir que a tampa da garrafa produzida possa se ajustar firmemente à boca da garrafa de 5 galões. A tolerância dimensional é geralmente controlada dentro de uma faixa muito pequena, como a tolerância do diâmetro externo pode estar dentro de ± 0,1 mm, para garantir uma boa vedação.

2、Forma e detalhes:  

É necessário reproduzir com precisão o formato da tampa do frasco, incluindo o plano superior, a curvatura lateral e possíveis estruturas de vedação no interior. Se a tampa da garrafa for projetada com anéis anti-roubo, a cavidade do molde também deve ser projetada com um formato que possa formar a estrutura de acordo. Por exemplo, a parte de conexão fraca no anel anti-roubo deve garantir que sua espessura e resistência atendam aos requisitos para fratura normal quando aberto pela primeira vez.

3、Qualidade da superfície:  

A rugosidade superficial da cavidade do molde deve ser baixa, geralmente atingindo cerca de Ra0,8-Ra1,6 μm, o que pode tornar a superfície da tampa do frasco produzida lisa, com boa qualidade de aparência e evitar defeitos superficiais que afetem o uso e a estética.

4、Design de superfície de classificação:

Seleção do local: Geralmente é escolhido no contorno máximo da tampa do frasco ou em local que seja conveniente para a abertura do molde e garanta qualidade de aparência. Por exemplo, para tampas de garrafas com roscas externas, a superfície divisória pode ser definida ligeiramente abaixo da linha de terminação da rosca para facilitar a desmoldagem da tampa e minimizar o impacto das linhas divisórias na aparência, tornando a tampa da garrafa mais bonita.

5、Selagem e montagem:  

Uma boa vedação deve ser garantida na superfície de partição para evitar que o plástico fundido transborde durante a moldagem por injeção. Isso geralmente é conseguido definindo ranhuras de vedação e instalando anéis de vedação para garantir um espaço de injeção apertado após o fechamento do molde.

6、Design do sistema de vazamento:

Canal principal: O formato do canal principal é geralmente projetado como um cone, e seu pequeno diâmetro final é determinado de acordo com o tamanho do bico da máquina de moldagem por injeção e o volume de injeção da tampa da garrafa. O grande diâmetro da extremidade transita gradualmente e o comprimento é moderado para garantir o fluxo suave e estável do plástico fundido no molde, evitando perda de pressão ou estagnação do fundido.

7、Canal de desvio:  

A forma pode ser circular, semicircular ou trapezoidal, e seu tamanho de seção transversal deve ser razoavelmente selecionado com base em fatores como o tamanho da tampa do frasco e o número de cavidades, a fim de distribuir uniformemente o fundido em cada cavidade . Para um molde de tampa de garrafa de 5 galões com múltiplas cavidades, o layout dos canais de distribuição deve ser simétrico e razoável, para que cada cavidade possa ser preenchida com material fundido simultânea e uniformemente.

8、Portão:  

A posição da porta é geralmente selecionada em áreas com paredes relativamente espessas da tampa da garrafa, como a parte superior da tampa da garrafa, para facilitar o enchimento rápido da cavidade do molde pelo fundido e reduzir defeitos de moldagem. Os formatos comuns de sprues incluem sprues pontuais, sprues laterais, etc. Por exemplo, sprues pontuais podem permitir que o fundido entre na cavidade do molde na forma de pontas, deixando pequenas marcas de sprues na superfície da tampa da garrafa, o que conduz a mantendo a limpeza da aparência da tampa do frasco. O tamanho do sprue precisa ser calculado com precisão e ajustado várias vezes. Se for muito pequeno, pode levar à falta de material, enquanto se for muito grande, deixará resíduos óbvios de sprue, afetando a qualidade da tampa do frasco.

9、Projeto do sistema de refrigeração:

Layout do curso de água: Os cursos de água de resfriamento são razoavelmente distribuídos ao redor da cavidade e do núcleo do molde para garantir o resfriamento uniforme de todas as partes do molde. Para o molde da tampa da garrafa de 5 galões, devido ao tamanho relativamente grande da tampa da garrafa, o canal de água de resfriamento deve prestar mais atenção à cobertura das principais áreas de concentração de calor, como a parte superior e as laterais da tampa da garrafa, de modo que todo a tampa da garrafa pode ser resfriada e moldada de forma rápida e uniforme após a moldagem por injeção, evitando problemas de qualidade, como empenamento e deformação causados ​​​​pelo resfriamento irregular.

10、Parâmetros de resfriamento:  

A temperatura, vazão e vazão da água de resfriamento devem ser determinadas com base nas características do material plástico da tampa da garrafa (como polietileno, polipropileno, etc.), na estrutura do molde e nas condições do processo de moldagem por injeção. De modo geral, a temperatura da água de resfriamento deve ser controlada entre 5 ℃ e 25 ℃. A vazão e a velocidade adequadas podem garantir a eficiência do resfriamento, encurtar o ciclo de moldagem e melhorar a eficiência da produção.

11、Projeto do sistema de desmoldagem:

Método de desmoldagem: Considerando a forma e as características estruturais das tampas de garrafas de 5 galões, a desmoldagem da haste, a desmoldagem da placa de pressão ou a desmoldagem do tubo de pressão são comumente usadas. Por exemplo, para tampas de garrafas com estruturas internas relativamente simples, a desmoldagem com haste é comumente usada. Colocando a haste na posição apropriada e usando a ação de abertura do molde para empurrar a haste, a tampa da garrafa pode ser empurrada para fora do núcleo; Para tampas de garrafas com furos internos e altos requisitos de precisão dimensional interna, a desmoldagem do tubo de pressão pode garantir melhor que o interior da tampa da garrafa não seja danificado durante a desmoldagem.

12、Design do mecanismo de desmoldagem: A chave para o mecanismo de desmoldagem é garantir a suavidade e confiabilidade da desmoldagem. A quantidade, posição e tamanho das hastes de pressão, placas de pressão ou tubos de pressão devem ser otimizados de acordo com o formato e tamanho da tampa do frasco para garantir uma distribuição uniforme da força durante o processo de desmoldagem e para evitar situações como força excessiva local causando deformação, rachaduras ou desmoldagem irregular. Ao mesmo tempo, as partes móveis do mecanismo de desmoldagem devem garantir flexibilidade e evitar travamentos, o que exige controle rigoroso da precisão de usinagem e montagem de cada componente durante o processo de fabricação do molde.

13、Projeto do sistema de exaustão: Durante o processo de moldagem por injeção, se o ar dentro da cavidade do molde não puder ser descarregado em tempo hábil, é fácil formar defeitos como bolhas e orifícios de encolhimento dentro da tampa da garrafa. Portanto, é necessário configurar um sistema de exaustão eficaz no molde, como definir ranhuras de exaustão ou instalar aço respirável e outros componentes de exaustão nas ranhuras profundas ou partes de difícil exaustão da superfície de partição e cavidade, para que o ar no a cavidade pode ser descarregada suavemente com o enchimento de plástico fundido, garantindo a qualidade da tampa da garrafa.

Critérios para aceitação de moldes

1. Não são permitidos defeitos na superfície do produto: falta de material, queimadura, branqueamento superior, linhas brancas, picos, bolhas, branqueamento (ou rachaduras, quebras), marcas de ressecamento, rugas.

2. Linha de soldagem: Geralmente, o comprimento da linha de soldagem de perfuração circular não é superior a 5 mm, e o comprimento da linha de soldagem de perfuração irregular é inferior a 15 mm. A resistência da linha de soldagem pode passar no teste de segurança funcional.

3. Encolhimento: Nenhum encolhimento é permitido em áreas óbvias da aparência, e um leve encolhimento (sem amassados ​​ao toque) é permitido em áreas imperceptíveis.

4. Geralmente, o nivelamento de produtos pequenos é inferior a 0,3 mm. Se houver requisitos de montagem, eles deverão ser garantidos.

5. Não deve haver marcas de ar ou marcas de material em áreas óbvias da aparência, e o produto geralmente não deve ter bolhas.

6. A forma geométrica e a precisão dimensional do produto devem atender aos requisitos de desenhos de molde formais e eficazes (ou arquivos 3D). A tolerância do produto deve ser baseada no princípio da tolerância, com tolerância negativa para dimensões de eixo e tolerância positiva para dimensões de furos. Se o cliente tiver algum requisito, ele deverá cumpri-lo.

7. Espessura da parede do produto: O requisito geral para a espessura da parede do produto é atingir a espessura média da parede. A espessura da parede não média deve atender aos requisitos do desenho, e a tolerância deve ser de -0,1 mm de acordo com as características do molde.

8. Correspondência do produto: Correspondência de casca a casca - O desalinhamento da superfície é inferior a 0,1 mm e não deve haver nenhum fenômeno de arranhões. Furos, eixos e superfícies com requisitos correspondentes devem garantir espaçamento e requisitos de uso correspondentes.

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