Mesas de cadeiras baratas de plástico e máquina de moldagem por injeção

O processo de moldagem por injeção de cadeiras de plástico geralmente inclui as seguintes etapas:

1. Preparação do molde: Selecione um molde adequado para a produção de cadeiras de plástico, limpe e aplique um desmoldante, para que as cadeiras de plástico possam ser facilmente desmoldadas.

2. Alimentação e fusão: Coloque partículas de plástico ou pó no funil da máquina de moldagem por injeção e aqueça e derreta o plástico por meio de parafusos e sistemas de aquecimento.

3. Injeção: Assim que o plástico estiver completamente derretido, a máquina de moldagem por injeção injeta o plástico derretido na cavidade do molde. As máquinas de moldagem por injeção normalmente possuem um sistema de injeção que empurra o plástico derretido para dentro da cavidade do molde por meio de pressão.

4. Resfriamento e solidificação: Após a conclusão da máquina de moldagem por injeção, o plástico no molde começa a esfriar e solidificar. O tempo de resfriamento depende do tipo de plástico e do tamanho da cadeira.

5. Desmoldagem: Assim que a cadeira de plástico esfriar e solidificar completamente, o molde será aberto e o dispositivo de desmoldagem será usado para remover a cadeira de plástico do molde.

6. Corte e recorte: Se necessário, a cadeira de plástico será cortada e aparada para remover excesso de plástico ou peças imperfeitas.

7. Inspeção e embalagem: Por fim, as cadeiras plásticas serão inspecionadas e embaladas para garantir padrões de qualidade e higiene.

Ressalta-se que o processo de moldagem por injeção de cadeiras plásticas pode variar dependendo do fabricante e do design do produto. Os parâmetros e etapas específicos do processo podem ser ajustados com base em fatores como tipo de plástico, tamanho e formato da cadeira.

Critérios para aceitação de moldes

1. Não são permitidos defeitos na superfície do produto: falta de material, queimadura, branqueamento superior, linhas brancas, picos, bolhas, branqueamento (ou rachaduras, quebras), marcas de ressecamento, rugas.

2. Linha de soldagem: Geralmente, o comprimento da linha de soldagem de perfuração circular não é superior a 5 mm, e o comprimento da linha de soldagem de perfuração irregular é inferior a 15 mm. A resistência da linha de soldagem pode passar no teste de segurança funcional.

3. Encolhimento: Nenhum encolhimento é permitido em áreas óbvias da aparência, e um leve encolhimento (sem amassados ​​ao toque) é permitido em áreas imperceptíveis.

4. Geralmente, o nivelamento de produtos pequenos é inferior a 0,3 mm. Se houver requisitos de montagem, eles deverão ser garantidos.

5. Não deve haver marcas de ar ou marcas de material em áreas óbvias da aparência, e o produto geralmente não deve ter bolhas.

6. A forma geométrica e a precisão dimensional do produto devem atender aos requisitos de desenhos de molde formais e eficazes (ou arquivos 3D). A tolerância do produto deve ser baseada no princípio da tolerância, com tolerância negativa para dimensões de eixo e tolerância positiva para dimensões de furos. Se o cliente tiver algum requisito, ele deverá cumpri-lo.

7. Espessura da parede do produto: O requisito geral para a espessura da parede do produto é atingir a espessura média da parede. A espessura da parede não média deve atender aos requisitos do desenho, e a tolerância deve ser de -0,1mm de acordo com as características do molde.

8. Correspondência do produto: Correspondência de casca a casca - O desalinhamento da superfície é inferior a 0,1 mm e não deve haver nenhum fenômeno de arranhões. Furos, eixos e superfícies com requisitos correspondentes devem garantir espaçamento e requisitos de uso correspondentes.

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