Publicar Time: 2024-03-05 Origem: alimentado
Queimaduras
Dependendo das queimaduras causadas por diferentes motivos, como condições mecânicas, de mofo ou de moldagem, diferentes soluções são adotadas.
(1) Razões mecânicas, por exemplo, devido a condições anormais causadas pelo superaquecimento do cano, de modo que a decomposição da resina em altas temperaturas, queimaduras injetadas no produto, ou devido ao bico e roscas de parafuso dentro do material Jane, válvula de retenção e outras partes da estagnação da resina, decomposição e descoloração dos produtos trazidos para o produto, no produto com marcas de queimadura preto-marrom. Neste momento, o bico, o parafuso e o cano devem ser limpos;
(2) A causa do mofo, principalmente devido à má exaustão. Essa queimadura geralmente ocorre em local fixo, fácil de distinguir do primeiro caso. Neste momento, deve-se prestar atenção para tomar medidas como adicionar haste anti-exaustão da ranhura de escape;
(3) Em termos de condições de moldagem, quando a contrapressão estiver acima de 300MPa, o cano superaquecerá parcialmente e causará queimaduras. A velocidade do parafuso é muito alta, também produzirá superaquecimento, geralmente na faixa de 40 ~ 90 r/min é bom. Quando não há tanque de exaustão ou o tanque de exaustão é pequeno, a velocidade de injeção é muito alta, causando superaquecimento e queimaduras de gás.
linha prateada
A linha prateada é causada principalmente pela higroscopicidade do material. Portanto, geralmente deve ser seco em condições 10 a 15 ℃ inferiores à temperatura de distorção térmica da resina. Para os requisitos mais elevados da série de resina PMMA, é necessário secar sob condições de cerca de 75 ℃ 4 ~ 6 h. Principalmente na utilização de funil de secagem automática, é necessário basear-se no ciclo de moldagem (volume de moldagem) e no tempo de secagem para escolher uma capacidade razoável, mas também na injeção antes do início algumas horas antes do início da primeira inicialização material de secagem.
Além disso, o tempo de estagnação do material no resumo do material é muito longo e também produzirá linha prateada. Ao misturar diferentes tipos de materiais, por exemplo, poliestireno e resina ABS, não devem ser misturados resina AS, polipropileno e poliestireno.
Bolhas de ar
De acordo com as causas das bolhas de ar, as contramedidas para resolver o problema são as seguintes:
(1) Quando a espessura da parede de um produto é grande, sua superfície externa esfria mais rápido do que a do centro, de modo que, à medida que o resfriamento prossegue, a resina no centro se expande em direção à superfície enquanto se contrai, resultando em preenchimento insuficiente no centro. Esta situação é chamada de bolha de vácuo. As soluções são principalmente:
(a) De acordo com a espessura da parede, determine um tamanho de canal e sprue razoável. A altura geral do portão deve ser de 50% a 60% da espessura da parede do produto.
b) Até o fechamento da comporta, deixe uma certa quantidade de material de injeção suplementar.
(c) O tempo de injeção deve ser ligeiramente maior que o tempo de vedação da comporta.
d) Reduza a velocidade de injeção e aumente a pressão de injeção.
e) Utilize materiais com alto grau de viscosidade de fusão.
(2) Bolhas causadas pela geração de gases voláteis, a solução é principalmente:
(a) Pré-secagem suficiente.
(b) Reduzir a temperatura da resina para evitar a produção de gases de decomposição.
(3) Bolhas causadas por baixa fluidez podem ser resolvidas aumentando a temperatura da resina e do molde e aumentando a velocidade de injeção.