Quais são as funções das cabeças de parafusos de injeção e bicos?

No parafuso de injeção, a função da cabeça do parafuso é liberar o derretimento plastificado na câmara de armazenamento durante a pré-moldagem e selar efetivamente o derretimento na frente da cabeça do parafuso durante a injeção de alta pressão para impedir o traseiro.

As cabeças dos parafusos são divididas em duas categorias: aqueles com e sem anéis anti -reversos. Para aqueles com anéis anti -reversos, durante a pré -moldagem, o material fundido na seção de homogeneização do parafuso empurra o anel anti -reverso e flui para a câmara de armazenamento através da lacuna formada com a cabeça do parafuso. Durante a injeção, a pressão do material fundido na cabeça do parafuso forma um impulso, que retrai o anel anti -reverso para o canal de fluxo para evitar o refluxo.

Para alguns materiais de alta viscosidade, como PMMA, PC, CA ou materiais com baixa estabilidade térmica, como o PVC, a fim de reduzir a ação de cisalhamento e o tempo de retenção de materiais, um anel de seleção pode ser omitido. No entanto, essa injeção gerará refluxo e prolongará o tempo de retenção.

Requisitos para cabeças de parafuso:

① A cabeça do parafuso deve ser flexível e lisa;

② A depuração entre o anel anti -reverso e o cilindro de material deve ser apropriada, o que deve impedir que o fundido flua para trás e seja flexível;

③ Ter seção transversal de fluxo suficiente, garantindo uma força de retorno na face final do anel anti-reverso, permitindo um fechamento rápido durante a injeção;

④ Estruturalmente, deve ser fácil desmontar e limpar;

⑤ A direção da rosca da cabeça do parafuso é oposta à do parafuso para impedir que a cabeça do parafuso se solte durante o pré -moldagem.

Função do bico:

O bico é um componente importante que conecta o dispositivo plastificante e o canal de fluxo de molde. O bico tem várias funções:

① Durante a pré -moldagem, estabeleça pressão para trás, expela o gás, evite saliva fundida, melhore a capacidade de plastificação e a precisão da medição;

② Ao injetar, uma pressão de contato é formada com a manga de derramamento principal do molde para manter um bom contato entre o bico e a manga de vazamento, formando um canal de fluxo fechado para impedir que o fusão de plástico transbordasse sob alta pressão;

③ Durante a injeção, estabeleça pressão de fusão, aumente o estresse de cisalhamento e transforme a cabeça da pressão em uma cabeça de velocidade para aumentar a velocidade de cisalhamento e o aumento da temperatura, aumentar o efeito de mistura e a homogeneização;

④ Altere a estrutura do bico para combinar com o molde e o dispositivo plastificante, formando um novo tipo de canal ou sistema de moldagem por injeção;

⑤ O bico também serve as funções de regulação da temperatura, isolamento e corte de material;

⑥ Reduza o efeito viscoelástico e a perda de corrente de Foucault do Melt na entrada e saída para estabilizar seu fluxo;

⑦ Ao manter a pressão, é conveniente adicionar material ao produto do molde, enquanto o aumento da resistência ao refluxo durante o resfriamento e a modelagem reduz ou impede que o material fundido na cavidade do molde flua para trás.