Publicar Time: 2024-03-14 Origem: alimentado
O máquina de moldagem por injeção de tubo de pvcé o principal equipamento de moldagem para fabricar diversos formatos de produtos plásticos a partir de plásticos termoplásticos ou termoendurecíveis por meio de moldes de moldagem de plástico. Existem tipos verticais, horizontais e totalmente elétricos. O máquina de moldagem por injeção aquece o plástico e aplica alta pressão ao plástico derretido para fazê-lo disparar e preencher a cavidade do molde.
1、Velocidade de injeção
A velocidade de injeção deve ser lenta, caso contrário, o cisalhamento excessivo degradará a qualidade do material. O uso da produção UPVC de produtos de paredes espessas extremamente suaves e a velocidade de enchimento do molde de injeção em vários estágios devem ser usados.
2、Velocidade do parafuso
Deve corresponder ao ciclo de moldagem depende. A velocidade da superfície do parafuso não deve exceder 0,15-0,2 m / s
3、Contrapressão
Até 150bar, quanto menor melhor, geralmente 5bar.
4、Tempo de permanência
A uma temperatura de 200°C, o tempo de retenção do barril não deve exceder no máximo 5 minutos. Quando a temperatura é de 210°C, o tempo de retenção do barril não pode exceder 3 minutos.
1, secagem de matéria-prima. 80 graus 2H Melhor secagem do desumidificador O barril deve ser limpo. Ajuste de contrapressão e rotação do parafuso para garantir o valor mínimo que pode dissolver o gel.
2, a temperatura do material de 160 a 210 graus no barril não deve exceder 3 minutos. A temperatura do molde é de cerca de 50 graus, dependendo das condições do local.
3. Como o PVC não é muito líquido, em princípio a velocidade de moldagem é baixa. Rápido causará a decomposição de matérias-primas. Pode aumentar adequadamente a temperatura do material e a temperatura do molde para resolver o problema de liquidez.
O PVC é um material sensível ao calor, portanto, controlar a temperatura do material e do molde é a chave para a moldagem.
O máquina de moldagem por injeção de tubo de pvc primeiro adiciona plástico granulado ou em pó ao cilindro e faz o plástico derreter pela rotação do parafuso e pelo aquecimento da parede externa do cilindro, então a máquina fecha o molde e move o assento de injeção para frente de modo que o bico fique próximo de o canal de entrada do molde, então o cilindro de injeção é alimentado com óleo sob pressão para que o parafuso seja empurrado para frente, injetando assim o material fundido no molde em alta pressão e velocidade rápida. Após um certo período de tempo e manutenção da pressão (também conhecida como retenção de pressão), resfriamento e cura, o produto pode ser removido do molde (o objetivo da retenção de pressão é evitar o refluxo do material fundido na cavidade do molde , para reabastecer o material na cavidade do molde e garantir que o produto tenha certa densidade e tolerância dimensional).
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