ITEM | UNIT | SZ-1300A | ||
UNIDADE DE INJEÇÃO | ||||
DIÂMETRO DO PARAFUSO | milímetros | 35 | 40 | 45 |
RELAÇÃO DA TAMPA DE PARAFUSO | L/D | 24 | 21 | 18.7 |
VOLUME DE TIRO TEÓRICO | CM3 | 173 | 226 | 286 |
PESO DO TIRO (PS) | g | 158 | 206 | 260 |
INJEÇÃO PRESSÃO | MPa | 235 | 180 | 142 |
TEÓRICO TAXA DE INJEÇÃO (PS) | g/s | 110 | 143 | 181 |
CAPACIDADE DE PLASTIFICAÇÃO | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
TORQUE DO PARAFUSO | Nm | 740 | ||
VELOCIDADE MÁXIMA DE ROTAÇÃO DO PARAFUSO | rpm | 250 | ||
CURSO DE INJEÇÃO | milímetros | 180 | ||
UNIDADE DE FIXAÇÃO | ||||
FORÇA MÁXIMA DE FIXAÇÃO K | KN | 1300 | ||
CURSO MÁXIMO DE ABERTURA | milímetros | 400 | ||
ESPAÇO ENTRE BARRAS DE LAÇO | milímetros | 420×420 | ||
ALTURA DO MOLDE | milímetros | 160-440 | ||
LUZ DO DIA MÁX. | milímetros | 840 | ||
FORÇA EJETORA | KN | 31.4 | ||
CURSO DO EJETOR | milímetros | 100 | ||
QUANTIDADE DO EJETOR | 5 | |||
OUTRO | ||||
POTÊNCIA DO MOTOR DA BOMBA | KW | 13 | ||
PRESSÃO DA BOMBA | MPa | 16 | ||
POTÊNCIA DE AQUECIMENTO | KW | 9.2 | ||
ZONA DE AQUECIMENTO | 4 | |||
TAMANHO | m | 4,7×1,25×1,85 | ||
PESO LÍQUIDO | t | 4.3 | ||
CAPACIDADE DO TANQUE DE ÓLEO | L | 360 | ||
DESIGNAÇÃO INTERNACIONAL | 1300-410 |
O plástico é um composto orgânico polimérico composto principalmente de resina.
Os produtos plásticos têm as vantagens de baixa densidade, peso leve, bom isolamento, estabilidade química, resistência ao desgaste, absorção de choque e boa transmitância de luz, e são amplamente utilizados em eletrodomésticos, equipamentos de comunicação, necessidades diárias, etc. tornar-se um centro mundial de processamento industrial (base de produção), especialmente com produtos de série como televisores em cores, telefones celulares, condicionadores de ar, geladeiras, máquinas de lavar, etc., representando 50% da produção global.
Esses produtos utilizam pesadamente peças plásticas, que respondem por 50% a 80% do custo total do produto. Portanto, ao mesmo tempo que garantem a qualidade do produto, as peças de paredes finas ajudam a reduzir os custos do produto. Além disso, telefones celulares, laptops e outros dispositivos estão evoluindo para um tipo “leve e fino”, juntamente com o uso generalizado de copos de água descartáveis, tigelas, colheres, lancheiras, etc., o que levou nacionais e estrangeiros pesquisadores comecem a pesquisar tecnologia de paredes finas para peças plásticas.
Análise dos cinco pontos-chave da tecnologia de paredes finas
1、 Selecione materiais de alta fluidez
A seleção dos materiais plásticos do invólucro é crucial para a formação dos produtos. À medida que a espessura da parede diminui, é necessário utilizar plásticos com melhores propriedades físicas para manter a resistência do produto. Os materiais para moldagem por injeção de paredes finas devem ter as seguintes características: boa fluidez, alta resistência ao impacto, alta temperatura de deformação térmica, boa estabilidade dimensional, alta resistência ao calor, bom retardamento de chama, alta montagem mecânica e aparência Excelente qualidade e eficácia.
E a fluidez é particularmente importante. Uma vez que a fluidez das matérias-primas é baixa, melhorias só podem ser feitas no equipamento, como aumentar a temperatura do material, alta velocidade e alta pressão, usar máquinas de temperatura de óleo ou efeitos de câmara quente para melhorar a fluidez das matérias-primas, a fim para produzir produtos qualificados.
Atualmente, a moldagem por injeção de paredes finas utiliza principalmente materiais de poliolefina, como PP e PE, e PET, PS, PA, ABS, PC, etc.
A tendência importante dos produtos eletrônicos industriais e de consumo é mais transmissão de dados e menor espaço de design. É necessário integrar peças menores e mais finas em projetos mais compactos, economizar espaço de montagem e adaptar-se a maior potência e velocidades de transmissão de dados mais rápidas. Portanto, os requisitos para os materiais utilizados também estão aumentando, especialmente em termos de resistência a altas temperaturas e estabilidade de desempenho do material.
2. Design de produto
A filosofia e os métodos de design de produtos de paredes finas são complexos e ainda mais influenciados pelas limitações de moldagem e pela seleção de materiais. O processo de design deve se concentrar em considerar a rigidez, a resistência ao impacto e a capacidade de fabricação do produto.
O projeto de produtos moldados por injeção de paredes finas deve prestar atenção especial ao layout da porta de injeção, e tentar equilibrar a injeção tanto quanto possível, para que o enchimento de todo o produto possa ser equilibrado.
Além disso, deve ser dada atenção especial ao projeto do escapamento. Para alguns produtos largos e com paredes finas, aletas de exaustão podem ser usadas para exaustão.
Preste atenção ao arranjo das aletas de exaustão o mais perpendicular possível à linha de convergência final, o que pode efetivamente aumentar a eficiência da exaustão. Por exemplo, a caixa da bateria do telefone, à medida que a espessura do telefone está ficando mais fina, também esperamos tornar a espessura da caixa da bateria o mais fina possível.
Portanto, as placas de exaustão geralmente são feitas na parte traseira do invólucro da bateria para descarregar efetivamente o gás do molde ao encher com gás retido.
Estrutura espacial de paredes finas, também conhecida como estrutura de casca. Sua espessura é muito menor que outras dimensões (como vão), por isso é chamado de parede fina. Pertence à estrutura de força espacial, suportando principalmente pressão axial dentro da superfície curva, com momentos fletores muito pequenos. Sua tensão é relativamente razoável e a resistência do material pode ser totalmente utilizada.
Materiais do molde: 1. Use moldes em branco 2316 e 638 para evitar ferrugem no molde e nos furos de água;
2. Os moldes dianteiro e traseiro são feitos de materiais de aço tratados termicamente, como 2344, S136, DC53, GS767, etc., e tratados com HRC48-52 para prolongar a vida útil do molde e evitar ferrugem;
3. Algumas inserções nos moldes dianteiro e traseiro, como inserções de bico quente, usam S136 ou 083 e tratamento térmico, enquanto as inserções inferiores no copo do molde frontal usam S136, 083, 2344 e outros métodos de tratamento térmico. As inserções superiores baixas no copo do molde traseiro, devido à alta temperatura perto do bico quente e à baixa dissipação de calor, usam cobre berílio.
4. Como os moldes frontal e traseiro são independentes um do outro, devem ser adicionados suportes às mangas guia na pré-forma do molde.
Projeto do molde: Ao abrir o molde, o molde frontal deve primeiro saltar 0,05-0,1 mm para facilitar o sopro de ar e evitar que o produto grude no molde frontal;
2. A superfície de encaixe entre o inlay e o columbium deve ser retificada com ranhuras de exaustão, com profundidade especificada de 0,015mm;
3. O transporte aquático de todo o conjunto de moldes deve ser razoável e suficiente, com o princípio do máximo possível, e cada inserto também deve ser totalmente transportado com água;
4. Selecione materiais de molde razoáveis com base na estrutura do produto, características das matérias-primas e quantidade de cerveja. Ao selecionar os tamanhos dos materiais, é importante ter cuidado.
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