O que preciso considerar ao usar moldes de plástico?

molde de plásticoé a abreviatura de um molde combinado para compressão, extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro e moldagem com baixa espuma. As mudanças coordenadas de moldes convexos e côncavos e sistemas de moldagem auxiliares podem processar uma variedade de peças plásticas de diferentes formatos e tamanhos. A expressão “o molde é a mãe da indústria” já é conhecida de todos, a importância da molde de plástico é cada vez mais reconhecido, e o design de moldes e a tecnologia de fabricação de moldes têm feito grandes progressos.

Qual é a estrutura básica do molde plástico?

De acordo com a estrutura funcional geral, um molde de plástico pode ser dividido em sistema de guia, sistema de suporte, sistema de moldagem, sistema de fundição, sistema de refrigeração, sistema ejetor e sistema de exaustão.

Definição: o canal de fluxo de plástico no molde, do bico de injeção até a cavidade. Consiste no canal de fluxo principal, no canal de deflexão, na comporta e forma uma cavidade de material.

O que devo prestar atenção ao escolher a localização do portão no molde plástico?

(1) O portão é selecionado com a menor distância ao objeto bloqueador.

(2) O tamanho e a localização do portão devem ser selecionados para evitar respingos e fluência.

(3) O portão deve ser aberto na parte mais grossa da seção transversal.

(4) A localização da comporta deve ser selecionada de modo que o fluxo de plástico seja o mais curto e o fluxo de material mude menos de direção.

(5) A escolha do local do canal deve favorecer a descarga de gás na cavidade.

(6) A escolha do ponto de passagem deve reduzir ou evitar as marcas de fusão das peças plásticas para aumentar a resistência do fundido.

(7) A escolha do ponto de passagem deve evitar que o fluxo de material deforme a cavidade, o punção e a inserção.

O que devo prestar atenção ao usar moldes de plástico?

(1). Verifique se há água de resfriamento suficiente fluindo pelo gargalo do molde para manter a temperatura adequada.

(2). Verifique se há termopares de baixa qualidade ou perdidos.

(3). Verifique se o termopar usado com o controlador de temperatura é do tipo correto.

(4). Verifique o volume de injeção e a capacidade de plastificação da injetora e compare-os com o volume real de injeção e a quantidade de plástico injetado por hora.

(5). Verifique se existe um material quente fundido estável para cada operação.

(6). Verifique se há vazamentos no dispositivo de prevenção de refluxo e substitua-o se necessário.

(7). Procure configurações de feed incorretas.

(8). Certifique-se de que o parafuso esteja estável em cada posição de retorno operacional, ou seja, não mais do que 0,4 mm de alteração.

(9). Verifique se há inconsistências no tempo de operação.

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